铝合金杆铝连铸连轧机生产线

 

1600+255/15铝合金杆连铸连轧机

技术规范书

一、设备用途

本生产线采用连铸连轧工艺生产ø9.5，ø12 mm铝合金杆及普通电工铝杆。

二、设备组成

熔化炉（用户另购）、保温炉（用户另购）、连续浇铸机、铸锭牵引机、滚剪机、校直机、倍频加热炉、连轧机、油润滑系统、乳液冷却润滑系统、淬冷成圈收杆机、电控系统。

三、简单工艺流程

铝锭→熔化→保温（合金成分配制）→浇铸→牵引→剪废锭→校直→在线加热→连轧→淬冷成圈收杆机→铝合金杆

四、技术参数

1、结晶轮直径：        øØ1600 mm

2、浇铸机型式：         四轮式（整体式浇铸机，水平浇铸，浇铸流量可自动平衡控制，不需人工随时操作控制。）

3、铸锭截面积：        2400 mm²

4、轧制型式：          三辊

5、轧制道次：          15道

6、轧辊名义直径：      ø255 mm

7、出杆直径：          ø9.5， ø12 mm

8、较高终轧速度：      7.6 m/s（适用于1XXX铝合金）

9、非常大生产能力：      5.2 T/h（适用于1XXX铝合金）

10、主电机功率：       400 kw

11、成圈直径：         ø1200- ø2000 mm

12、成捆重量：         2.5 T

13、装机总功率：       850 kw

14、设备总重量：       约65 T

五、各单机技术参数

（一）、连铸机

1、 结晶轮型腔截面积：   2400 mm²

2、 结晶轮型式：         H型

3、 较高铸锭线速：       16.8 m/min

4、 电机功率：           4 kw

5、 冷却水压：           0.3-0.5 Mpa

6、 水泵:                IS100-65-200   2台

（二）、铸锭牵引机

1、 较高牵引速度：       18 m/min

2、 电机功率：           4  kw

  （三）、滚剪机：

1、  每段剪切长度：       700 mm

2、  电机功率：           15  kw

（四）、校直机

   1、 较高校直速度：       18 m/min

2、 电机功率：           1.5  kw

3、 气缸型号:            10A-5 CBB125B200

（五）、倍频加热炉

1、 非常大加热功率：        300  kw

（六）、连轧机

1、 轧制型式：           三辊

2、 相邻机架传动比：     1：1.25

3、 轧制道次：           15道

4、 轧制中心高：         1502.5 mm

5、 主电机功率：         400 kw  （DC）

6、 轧机带主动喂锭

7、 轧机主机带封闭式罩壳

（七）、油润滑系统

 1、 油箱：               5m³    1只

 2、 油泵:                2CY-12/0.33-2： 2只

 3、 过滤器:              1只

（八）、乳液冷却润滑系统

1、 乳液泵:              IS100-65-200：  2台

 2、 冷却器（板式）:      40 m²  1只

3、 过滤器:              1只

（九）、淬冷成圈收杆机（同心圆及梅花式收杆两种兼容）

1、 收杆速度：            7.8 m/s

2、 收杆直径：            ø9.5， ø12  mm

3、 成圈直径：            ø1000-ø2200 mm

4、 成圈电机功率：        3 kw

5、 牵引电机功率：        7.5 kw

6、 小车电机：            2.2 kw

7、 转盘电机：            2.2kw(2台)

8、 小车移动速度：        0.75 m/s

（十）、电控部分

 该生产线主电机用直流电动机及西门子（天津生产）或ABB全数字直流调速装置，国产可控硅,辅机采用交流变频调速，控制部分采PLC与人机界面，各项参数及故障情况均可在人机界面上显示。

六、设备特点

浇铸机的结晶轮采用H型，并进行四面冷却，外冷及侧冷分为三段，内冷分为四段。冷却管及喷嘴采用不锈钢材质。冷却系统可像门一样开关，以方便检修及更换钢带。各段的各个方向供水单独可调，并有压力表显示且可进行在线调节。这样更有利于锭子冷却均匀，晶粒细化，工艺适应性强。

钢带的张紧采用气动张紧，张力可通过调节气压方便地调整，张力调定后钢带张力恒定，有利于形式稳定的模腔。为防止钢带跑偏，张紧轮设有纠偏机构。

浇铸机采用整体式，主要部件均安装在同一机体上，刚性好，便于安装。结晶轮，过渡轮，张紧轮保证在同一平面内不跑钢带。

浇铸点在结晶轮正上方，保证了浇铸为水平浇铸，避免造成铝液紊流从而保证浇铸出的铝合金锭不会有夹渣，气孔及疏松。可保证连续浇铸出高质量的铝合金锭。流槽至上浇包设有一自动控流装置，浇铸流量可自动平衡控制，不需人工随时操作控制。

由于铝合金的轧制温度范围比普铝窄，轧制过程中应对温度进行控制，而控制温度的主要方法就是控制冷却润滑乳液的流量。轧机机架的冷却润滑乳液分为两路供给，齿轮及轴承的冷却润滑为一路，进出口导卫的冷却润滑为一路。后一路的流量大小对轧件的温度影响特别大，所以让它单独出来进行单独控制，方便工艺调节。

当轧机堵杆过载，安全齿形联轴器的剪切销一旦剪断将发送电信号让主电机停转。并在操作屏上显示几号剪切销被减断，提示更换剪切销。

根据铝合金杆的轧制工艺要求，淬冷成圈收杆机具有在线冷却功能。各冷却包的冷却水量可通过调节阀门进行调节，且可进行在线调节，可保证成品铝合金杆的温度可控。并在末端进行吹干。

轧机主电机采用全数字直流调速。连续浇铸机、铸锭牵引机、滚剪机、校直机，收杆机的牵引及成圈电机采用交流变频调速。可进行单动或跟进连动。