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 1、铝板氧化膜生成的一般原理：

　　以氧化铝薄膜的过程，称为铝板的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。

　　2、阳极氧化铝板氧化电解溶液的选择：

　　阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。

　　3、阳极氧化铝板氧化的种类：

　　阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。

　　4、阳极氧化铝板氧化膜结构、性质：

　　阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约 0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。 当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关。

 
    
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进入二十一世纪，我国的铝加工产业取得了突飞猛进的发展。十年时间里，快速增长的市场需求，丰厚利润的利益驱动，国家层面的产业支持，引发了铝加工业的爆发式增长，造就了铝加工业的十年辉煌。

　　仅以“十一五”期间为例。统计显示，五年时间里，国内铝加工产量增长迅速，尽管受到全球金融危机的冲击，年平均递增幅度仍然达到了25.6%。“十一五”初期，国内铝加工材总产量就达到了879万吨，一跃成为全球的产量大国，“十一五”末年总产量更是达到了2026万吨，相当于“十一五”初年产量的2.3倍，如果将剩余产能和在建产能计算在内，预计总产能将达到2500万吨。就发展速度和产业规模而言，中国早已雄踞全球铝加工的霸主地位。

　　一路高歌，也伴着一路的探索与艰辛。自从2006年国内铝加工产量“追日赶美”之后，铝加工产业的发展就好似一路路演，既迎来了国人的自豪和世人的赞叹，也让许多人投来了质疑的目光：投资过热、大而不强、自主创新不足、缺乏核心竞争力等种种议论，一直不绝于耳。这些，虽然没有止住急速扩张的脚步，但也足以触发了行业更多理性的自省。

　　转变增长方式，提高发展质量，这些年中央一再发出引导产业发展的强音。政府的导向，人们的质疑，行业的自省，引导铝加工产业开始艰难转身。

　　“村村点火，处处冒烟”，是当初人们对铝加工大干快上火热场面的形象比喻。在由此而引发的产业自身调整中，低水平建设、盲目无序扩张的情况得到遏制；企业间的收购、兼并、重组，无疑是一次洗牌，使一些不适合鼓励发展的小企业要么被兼并，要么被淘汰。有关方面调查，“十一五”期间，全国有数十家小铝加工企业被重组或被挤出行业，新的产业秩序逐步建立了起来。

　　加快推动产业升级，是业内专家的一致呼声，也是产业发展的必然要求。产业升级，外在的、直接的、迫切的就是推动产业整体技术装备水平的提升，与世界一流水平对标，尽快缩短差距，与产业大国的地位相称。

　　率先扛起这杆大旗的，是素有民族铝加工业脊梁之称的中铝西南铝业（集团）有限责任公司。在产业发展大潮中，西南铝走在了前面，借助雄厚的实力，一条条堪称世界一流的现代化生产线在此相继建设投产。其中，（1+4）热连轧生产线，2机架冷连轧生产线，是堪称具有里程碑意义的重大工程，这两条令许多老铝加工人梦寐以求的连轧巨龙，开创出了轧制技术的新时代。

　　此后一轮又一轮的发展浪潮，推动铝加工产业整体装备实现了质的跨越。宽幅铸轧生产线，CVC冷轧生产线，多机架、单机架铝热连轧生产线，双机架铝冷连轧生产线，超薄宽幅铝箔轧制生产线，一流的中厚板生产线，系列的精整和检测配套生产线，大规格、大断面、大功率正反向挤压生产线，在各大铝加工企业中陆续建成投产。据不完全统计，仅“十一五”的五年时间里，全国共上马具有世界一流水平的平轧、挤压生产线上百条，整体装机水平直抵世界前沿。在产业技术装备的加快升级中，除西南铝业、东北轻合金、厦顺、华北铝业这些国有和外资企业外，后起的江苏鼎盛，山东南山、鲁丰，辽宁忠旺，河南明泰等众多地方和民营企业不让须眉，在速度、定位和规模上，大有后来居上之势。

　　另一方面，在政策导向和来自市场竞争的强力推动下，产业技术进步的步伐明显加快。通过多年的研究、开发和引进，突破了很多关键工艺技术难题，传统的铝加工工艺技术被打破，先进的连续铸轧、冷轧、热轧、冷热连轧、精轧、挤压等铝加工技术被广泛采用，具备了开发生产各种高端铝材的能力，完全依赖进口的局面从此改变。从“十五”到“十一五”，我们从进出口统计中可看出端倪：“十五”期间，国内出口铝材以50%的速度呈快速增长趋势，但多半是中低端产品，高端铝箔、高精铝板带、大规格工业型材等则主要依赖进口；到“十一五”，出口继续保持增长势头，但高端铝材出口上升了3个百分点，进口却降低了5个多百分点。统计数据令人欣喜地勾画出了产业技术进步的轨迹。

　　这期间，比较有代表性和说服力的是，像电力电容器行业所用0.005mm以下超薄铝箔、对冲制性能要求很高的制罐坯料、高档CTP印刷版板基、轨道交通和各种工业用大规格复杂截面型材、航空航天所需的特殊合金铝材等高端产品，对工艺技术、技术装备、产品性能都有极其严格的标准和要求。通过工艺攻关和技术研发，很多企业都已形成稳定生产能力。