聚氨酯冲孔岩棉吸音板

福源来又这款重量级产品聚氨酯冲孔岩棉吸音板,PU封边穿孔玻璃棉隔声板无缺呈现给客户，金属面外墙保温装饰防火隔音一体板，聚氨酯封边发泡或纯岩棉可选。符合国家新型节能材料，横装安装墙体材料，建筑外墙保温，防水，防火等多项建筑材料规范的聚氨酯岩棉夹芯板材生产线正式投产。

聚氨酯冲孔岩棉吸音板,PU封边穿孔玻璃棉隔声板硬质发泡是目前全部公认的建筑围护防火保温板材。其导热系数低、耐荷性好、抗弯强度高、不吸水、不腐烂、不虫蛀鼠咬、阻燃性好、耐温范围大。

聚氨酯冲孔岩棉吸音板,PU封边穿孔玻璃棉隔声板硬质发泡是目前全部公认的建筑围护防火保温板材。其导热系数低、耐荷性好、抗弯强度高、不吸水、不腐烂、不虫蛀鼠咬、阻燃性好、耐温范围大。利用聚氨酯（ PU.PIR ）的物理特性及独特配方，将聚氨酯发泡剂均匀喷覆在彩涂钢板上，使发泡剂在彩涂钢板之间发泡成型成为三层一次性成型的聚氨酯（ PU.PIR ）彩钢复合夹芯板。这种新的轻型建材是彩涂钢板与聚氨酯的无缺结合，是轻型建材的发展方向。 

聚氨酯冲孔岩棉吸音板,PU封边穿孔玻璃棉隔声板又称新型岩棉夹芯板，也叫聚氨酯侧封岩棉复合板、聚氨酯侧封岩棉夹芯板、聚氨酯冲孔岩棉吸音板,PU封边穿孔玻璃棉隔声板、新型岩棉节能保温板、新型岩棉复合板、金属面新型岩棉复合板等。

聚氨酯冲孔岩棉吸音板,PU封边穿孔玻璃棉隔声板规格参数：

有效宽度：1000mm

外板：

1、厚度：0.5-0.8mm

2、强度：280-320MPa

3、涂层：AZ150镀铝锌高耐候聚脂烤漆（HDP）

内板：

1、厚度：0.5-0.6mm

2、涂层：镀锌彩涂板

芯材：

岩棉容重：80-160Kg/m3

玻璃棉容重：64Kg/m3

侧封聚氨酯容重：35-45Kg/m3 

侧边钢带：无

连接方式：隐藏式 

板面形式：外板纯平、小波纹，内板纯平、等分压筋 

板面保护：双面覆专项使用保护膜 

防火性能：岩棉A级；聚氨酯B级 

聚氨酯冲孔岩棉吸音板,PU封边穿孔玻璃棉隔声板特点：

1）密封性能 ：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板采用了流水线生产工艺，从而利用了聚氨酯产品优异的防水性克服了岩棉易吸水潮解的缺点，在物理性能上有效延长了产品的使用寿命。

2）美观性能：接口采用欧洲标准进行设计，外观圆润流畅，板面平整美观，接缝严密，强度可靠，有效防止冷热桥的产生。

3）刚度好：聚氨酯双侧封岩棉芯材与两层钢板粘接成一个整体，共同工作，再加上屋面板上表面起波压型，其整体刚度远胜于压型板夹岩棉（玻璃丝棉）的现场复合板材。夹芯板通过连接件与檩条固定后，大大提高了屋面的整体刚度，加强了屋面整体工作性能。选用岩棉夹芯板，可采用非常大檩距，故可节省檩条用量1/3～2/3。

4）扣接方式合理：聚氨酯双侧封岩棉屋面板采用暗扣连接方式，避免了屋面板接缝漏水的隐患，节省了配件用量。

5）固定方法牢固合理：聚氨酯双侧封岩棉屋面板采用特制M6自攻螺丝与檩条固定，能有效抵抗台风等外力作用。自攻螺丝设置在屋面板两板接缝之间的波峰位置，并采用特殊的防水构造，避免产生防水薄弱点。

6）安装周期短：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板，由于现场无须二次加工，不仅可保持周围环境的整洁，不影响其它工序的正常进行，而且可以大大缩短板材的安装周期，岩棉夹芯板的日平均安装面积达600～800m2。

7）防划伤保护：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板在生产时，可在表面粘贴聚乙烯不干胶保护膜，以避免运输及安装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损。

聚氨酯冲孔岩棉吸音板,PU封边穿孔玻璃棉隔声板产品优势介绍：

1、高耐燃

福源来聚氨酯封边冲孔消音板两端使用PU防火填充材料与岩棉芯材无缺配合，使整体燃烧性能达到了A级不燃，75mm厚复合板耐火较限达到一个小时。

2、高安全

双企口设计，使内外钢板和芯材合为一体，大大增加了企口强度，避免了复合板企口及整体的破坏和变形，提升了建筑自身的安全性。

3、高耐候

企口设计带有等压防水功能，使复合板具有了防漏抗渗功能，避免了传统企口为提升企口强度添加钢带的做法，有效阻断冷热桥；特有的企口填充方式，使芯材不受潮湿空气的影响，大幅度提高产品的使用寿命。

4、高平整

面板及芯材因双企口复合成为完整体，在减少檩条、龙骨使用量的同时，保证了建筑表面的平整度；隐藏式打钉，既美观又防止锈蚀； 

**运转的福源来金属复合板生产流水线全部由电脑芯片控制，不仅保证生产效率，更可严格把控生产检验的每一个环节，福者之大，源于品质，来自服务。

聚氨酯冲孔岩棉吸音板,PU封边穿孔玻璃棉隔声板插接形式

1、屋面板：搭接式（明钉式）　2、墙面板：隐藏式——自攻钉不外露，防水性能好。明钉式——自攻钉外露，常用于室内作为隔断板。

聚氨酯冲孔岩棉吸音板,PU封边穿孔玻璃棉隔声板产品应用

广泛用于钢结构厂房、电厂、电力设备公司、汽车展厅、水泥库房、钢结构措施；

（2）制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中；

（3）严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、纯净。