绝热涂料超高速研磨分散机

绝热涂料高速研磨分散机

硅特种涂料真空分散机，进口真空分散机，高剪切真空分散机，管线式真空分散机，循环真空分散机，中试型真空分散机，工业化真空分散机

作为绝热涂料, 除应具有优良的绝热性能外, 还要求具有一定的力学性能、与金属材料间良好的粘接性, 同时要求具有良好的绝热性。涂料配方的设计主要是基材和功能添加剂的选择和用量。与其它高分子材料相比, 硅材料的硅氧键非常稳定, 具有更的长期耐热性和耐老化性能, 因此是绝热涂料的优选基材 。分散不均匀怎么解决 涂料中颗粒大怎么办 研磨分散混合细化问题。

绝热涂料真空分散机，硅特种涂料真空分散机在线连续式生产，处理量大，对物料粒度适应范围更广，粉碎效率高速切割原理，高线速度可达66m/s，粉碎细度可达750目以上粉碎过程中无粉尘产生，无需配置除尘装置，降低能耗粉碎过程中，物料瞬间细化，有效减少发热过程，适用各种热敏性物料粉碎过程对物料有良好混合分散作用。

设备均可实现实验室设备等量平稳过渡到工业化生产。

在保证配方和工艺等和小试实验是同等比例放大的情况下，由于设备的线速度从小试到中试再到工业化都是一样的，放大后的设备转速变小了是因为由线速度公式： QUOTE

从设备角度分析，影响分散结果的因素有以下几点：

　　1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式bi批次好）

　　2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

　　3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，抄细齿，约细齿效果越好）

　　4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

　　5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，jiu不能再好）

　　XRS2000，即在线式抄高速高剪切乳化分散机，基本结构包括驱动马达、XRS2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现geng好的操作控制，转子高线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。

XRS2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分，是由三层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成理想的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达14000rpm的剪切率来获得抄细微悬浮液，这对工业生产有zhong要要意义。冷却罐注有te定液体（水或者分散物料），其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，宝证其能在长时间的生产过程当中正常gao效地运转。

XRS2000作为一个用于混合分散工艺的设备，其具有连续性操作te性，因此也称为连续式抄高速混合分散机，能够很好的满足大批量连续生产作业的要求。

　　设备的选型要点：

　　1、明确使用设备所需达到的效果和目的

　　2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）

　　3、根据物料对设备的搅拌机进行选型

　　4、再次确定设备的操作参数及结构设计

　　5、综合考虑设备的成本

XMD2000进口剪切研磨分散机
研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。

一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是子齿的排列，还有一个很重要的区别是不作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

以下为型号表供参考：

型号	标准流量 L/H	输出转速 rpm	标准线速度 m/s	马达功率 KW	进口尺寸	出口尺寸
XMD2000/4	400	18000	44	4	DN25	DN15
XMD2000/5	1500	10500	44	11	DN40	DN32
XMD2000/10	4000	7200	44	22	DN80	DN65
XMD2000/20	10000	4900	44	45	DN80	DN65
XMD2000/30	20000	2850	44	90	DN150	DN125
XMD2000/50	60000	1100	44	160	DN200	DN150

 

绝热涂料高速研磨分散机