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微量润滑条件下铣削热不是问题-设备润滑
发布日期：2017-05-05
来源：网络
作者：匿名
铣削加工在机械加工领域非常普遍，属于大量去除材料的加工方法，这样的的加工方式发热量大，在切削液润滑冷却的情况下对切削工具刃口的热冲击严重，切削工具耐用度低。不仅加工成本在切削工具方面的投入增加，而且加工效率很低。
就目前的平面铣削加工而言，由于切削液对操作环境的污染，很多用户在采用硬质合金工具时不使用切削液，这样就连基本的润滑都没有，这样的平面铣削加工效率不高，并且铣削工具寿命低。如果采用微量润滑技术将使得在平面铣加工时获得良好的润滑，即使采用无涂层的硬质合金工具也能使其耐用度有大幅提升。这是因为微量润滑系统输出的细微油雾颗粒，能够渗透至切削区摩擦较严重的位置，提供足够可靠的润滑舒缓切削热的产生。
现在切削工具普遍使用涂层技术，配合微量润滑使用后，切削热能够稳定在涂层承受的范围内，而且不会破坏涂层。这样就能非常大效率的发挥切削工具的植物润滑油性能实现高速切削加工。在高速切削加工中，由于切削温度较高，切屑容易软化变形从而断屑，形成豆瓣屑或微量润滑设备较短的屑，这样的切屑非常容易排出切削区域，由此带走大量的切削变形热。因此，金属切削热在众多的材料加工中并不是主要矛盾，只有当遇到高硬度难以加工的材料时，温度才是主要矛盾，如：钛合金等，解决这些问题不仅要从润滑冷却方面着手，也需要改善切削工具的性能。
关键词：MQL微量润滑设备 MQL润滑油 植物性微量润滑油
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