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数控切割机切割后熔瘤的清理方法

发布日期:2023-12-25 来源:网络 作者:匿名

    在等离子切割机工作时,切割板材的时候,可能会在板材切割口处留下一部分熔瘤或挂渣。这样就需要再加工把它们清理干净。
     切割铜、铝及其合金时,由于其导热性好,切口底部不易和凝结金属重新熔合。这些熔瘤虽“挂”在切口下面,但很容易去除。
   1、选择适宜的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够,容易产生熔瘤。当其他条件不变时,随着气体流量增加,切口质量得到进步,取得无熔瘤的切口。但过大的气体流量却招致等离子弧变短,使等离子弧对工件下部的凝结才能变差,割缝后拖量加大,切口呈V形,反而又容易构成熔瘤。
    切口质量主要以切口宽度、切口垂直度、切口外表粗糙度、切纹高层度、切口底部熔瘤及切口热影响区硬度和宽度来评定。等离子弧切口的外表质量介于氧-乙炔切割和带锯切割之间,当板厚在100mm以上时,因较低的切割速度下凝结较多的金属,常常构成粗糙的切口。

良好切口的规范是:其宽度要窄,切口横断面呈矩形,切口外表光亮,无熔渣或挂渣,切口外表硬度应无妨碍切后的机加工。

   2、保证电较与喷嘴的同心度。电较与喷嘴的对中不好,会招致气体和电弧的对称性被毁坏,使等离子弧不能很好地紧缩或产生弧偏吹,切割才能降落,切口不对称,惹起熔瘤增加,严重时惹起双弧,使切割过程不能顺利停止。

   3、保证等离子弧有足够功率。等离子弧功率进步,即等离子弧能量增加,弧柱拉长,使切割过程中凝结金属的温度进步和活动性好,这时在高速气流吹力的作用下,凝结金属很易被吹掉。增加弧柱功率可以提高数控切割机http://www.hycsk.com切割速度和切割过程的稳定性,使得有可能采用更大的气流量来加强气流的吹力,这抵清理切口熔瘤非常有利。