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质量铸就品牌—中铝山东第二氧化铝厂匠心打造优质产品

阿拉丁咨询 | 中营网2018/09/21 09:33:08

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铝道网】中铝山东有限公司第二氧化铝厂牢固树立“产品质量就是企业生命线”的经营理念,大力弘扬工匠精神,今年以来在精准管理、流程优化、精细操作上下功夫,强化各个环节过程控制,不断提升产品质量。截至目前,该公司第二氧化铝厂出厂氧化铝产品粒度持续优化,-45μm含量控制在目标18%以内,二级品以上率达到100%;并且二季度成品氧化铝各项指标创历史zui好水平。

精准管理 强化过程控制

为适应市场新要求,今年年初,该厂制订了《产品质量奖惩管理办法》《旋流器分级控制考核办法》和《破损率考核办法》,对影响产品质量的风险进行识别、衡量和管控,确保降至可控范围之内。该厂还制订了《岗位责任穿透落实办法》,对于生产质量类事故从厂部领导到科室、车间、班组、员工按照责任分解比例进行穿透落实到人,形成“质量管理人人有责,事故落实穿透到底”的模式,强化干部员工自主管理意识。该厂厂长钱记泽带领质量管理相关技术人员多次深入生产现场,对主体车间种分、焙烧的骨干人员宣讲质量管理的意义、制度和责任,号召干部员工弘扬工匠精神,强化质量意识,立足本职,精益生产,追求极 致,使“产品质量就是企业生产线”的理念入脑入心。生产中心质量管理人员每天对种分系统氢铝粒度作显微镜分析,观察分析粒度变化情况,结合库尔特粒度分析仪检测结果,及时调整种分温度控制系统;调度人员每天对溶出AO、AH粒度等重点指标在生产管理群及调度会上进行通报、反馈,确保指标调整的及时性。焙烧车间建立出厂氧化铝台账,从包装氧化铝批样日期、数量,根据仓存倒推测算出出炉氧化铝指标,实现指标可追溯性。为消除因接收氧化铝生产西线高碳碱浓度蒸发母液后带来的影响,分解南车间稳定操作,严密监控旋流器各项参数,细化、量化分料;生产中心利用分解控制和有机物平衡模型,平衡五套分解系列固含,精准控制各个槽间温差,做到可操作、可测量、可考核。

问题导向 优化生产流程

针对产品存储及皮带运输过程中易混入杂物的问题,焙烧车间对AH仓储实施上锁封闭管理,在AO输送入仓位置加装密实合规的筛网,隔断杂物进入产品,确保了产品质量无污染,实现客户零投诉。南线种分利用闲置备用流程,开启101、103种分槽小流程运行模式,提高分解率。同时,分解车间通过提高旋流分级和平盘真空度、优化平盘洗水比,定期更换滤布,稳定平盘洗涤质量,减少可溶碱指标波动。对AO仓收尘流程进行了改造,将各个扬尘点收集到一个收尘器内,收尘料集中入一个仓,单独进行储存销售,满足不同客户的质量需求。

培训考试 加强精细操作

今年年初以来,该厂持续开展“操作100分”培训活动,各车间建立操作100分题库,内容涵盖生产流程、关键生产操作、质量指标影响因素、控制调整措施等知识,同时不定期举行笔试、口述、背诵等灵活形式的考试。截至8月底,该厂员工均达到操作100分要求,质量操作能力得到有效提升。压缩机岗位员工锁定压缩机油压、油温、排气温度等关键控制参数,保证压缩机提供合格生产用风。矿浆磨员工每小时做一次矿浆洗样工作,仔细观察矿浆颗粒粗细,精准调控矿浆下料量及调配液掺加量,为溶出工序输送合格矿浆。技术服务中心从取样、制样、化验分析等环节严格标准操作,抽样合格率达到99.8%,为生产及时调整提供了信息支撑。

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