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天成彩铝降低烧损率节约成本

酒钢日报2019/07/19 09:56:53

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铝道网】“烧损率下降0.1个百分点,对应产品成本就能下降约12元/吨。”算起这笔经济账,隆安华眼睛里透出亮光,作为天成彩铝公司铸轧分厂副厂长,降成本、提指标一直是他们管理技术人员追求的目标。

日前,该分厂传来好消息:铸轧烧损率降低攻关项目取得突破性进展,铸轧产品平均烧损率由之前的1.74%降至1.46%,平均降低了0.28个百分点,将大幅节约生产成本。

之前,铸轧分厂的平均铝加工成本为564元/吨,其中烧损金额为253元/吨,占整个铝加工成本的44.8%。烧损率是铸轧工序生产成本中*重要的控制项,是指铝合金在熔炼过程中的损耗,一般与金属的熔点、熔炼温度、熔炼设备有关。因此,对于铝加工行业来说,如何*大限度减少烧损,一直是一项重要课题。

摸透“习性”,才能用好“巧劲”。隆安华和他的技术团队发现,铝锭和铝废料的烧损量大,以及铝渣从炉内扒出含铝量多是导致烧损率高的主要原因。分厂技术人员认真分析,通过改变装炉顺序和装炉结构,先薄料再厚料、先小片再大块,合理搭配液体料比例,进一步缩短铝氧化时间,减少铝氧化面积,有效控制烧损。同时在满足订单需求的基础上加大装炉量,减少铝的氧化面积。

针对铝渣从炉内扒出含铝量多这一问题,分厂技术人员改进熔化加热方式,规范扒渣操作,避免因人为操作不当将铝液随同铝渣一同扒出炉外,造成铝重熔后的二次氧化烧损。技术人员还进一步优化精炼次数、精炼温度,防止高温铝液局部过热造成氧化,并在精炼管路终端安装限压阀,避免气泡过大、在去除杂质的过程中再次产生氧化铝渣。

一边改进,一边试验,效果逐渐显现,在铸轧分厂铸轧降低分析图上,一条向下延伸的绿色曲线浸透着技术人员的心血。目前,该分厂铸轧产品烧损率成功降到了1.46%,一年可节约铝加工成本1000万元以上。

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