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十年磨一剑!盛事达全面推广镁合金半固态注射成型机

压铸周刊2019/09/23 18:18:09

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铝道网】镁和镁合金是被公认的密度*轻的金属结构材料,被誉为21世纪*具开发和应用潜力的“绿色材料”。目前,镁合金热成型技术主要以高压压铸为主,生产设备为冷/热室压铸机。另一种成型技术—镁合金半固态成型技术及设备,以往只有日本某企业掌握了成熟技术及实现产业化。

十年磨一剑!盛事达全面推广镁合金半固态注射成型机

朱义兵总经理(右)与半固态技术的创始人、麻省理工大学教授弗莱明斯(M.C.Flemings)博士

新型的镁压铸件生产技术及装备

昆山盛事达机械有限公司(下称“昆山盛事达公司”)系一家集镁合金铸件、镁合金半固态注射成型技术及设备、镁合金成型关键耗材的研发、生产与销售于一体的高新技术企业。多年来,公司致力于镁合金材料、镁合金半固态注射成型技术的应用与推广。目前,昆山盛事达公司已成功研制出镁合金半固态注射成型机,实现产业化和投入实际生产当中。

昆山盛事达公司总经理朱义兵先生表示:“与镁合金压铸机相比,镁合金半固态注射成型机更加安全、节能和环保,综合生产成本更低。十多年来,我们技术团队一直潜心于镁合金半固态注射成型机的研发,掌握领先的半固态注射成型技术,获得6项技术发明专利、20余项实用新型专利,并在生产实践中,不断完善和优化设备性能。经过多代的技术升级,目前,我们已推出第四代半固态注射成型机。”

据介绍,镁合金半固态注射成型机是以屑状镁合金为原料,通过旋转螺杆的输送与剪切,并经过料筒的加热形成半固态的浆料,注射到模腔内成型的机械设备。采用这种设备生产的镁铸件成型质量、后加工都更优质,成品率与合格率更高,因此镁合金半固态注射成型技术促进了镁合金在汽车、电子仪器、消费类产品、算机、摄像机、复印机等行业的应用。

设备安全更高、节能环保、生产成本低,镁铸件品质更高

众所周知,镁金属熔点低,易燃易爆。镁合金压铸件生产过程的安全问题,成为用户关心的焦点。朱义兵先生表示:“我们的半固态注射成型机,相比压铸机,不需要熔炉高温熔化,屑状镁合金在密闭的料筒里加热,通过螺杆输送,不接触空气,同时镁合金料少于5公斤,压铸熔炉的熔料均在几百公斤以上,同时在我们完善的安全设计保障下,整机生产具有非常高的安全性能。”

朱义兵先生补充说:“与压铸机相比,半固态注射成型机更加节能,前者熔料温度在660℃-670℃之间,我们的温度是580℃-620℃间,温度降低了10%以上。另外,半固态注射成型工艺,无需保温炉保温,直接在料筒加热后注射到模腔,热传导效率高,料筒外加保温棉,*大限度地减少热量损失。”

半固态注射成型机生产的镁合金方向盘骨架,右1为朱义兵先生

值得一提的是,镁合金半固态注射成型机生产时,无需六氟化硫SF6保护气体(SF6是温室效应气体,它对温室效应的影响相当于CO2的约25000倍,许多工业发达国家已立法禁止使用)。加之,其熔料过程在密闭环境中进行,没有烟气排放。所以,它在环境保护方面表现卓越。

国外客户考察盛事达的半固态注射成型机装配车间

朱义兵先生表示:“通过节能环保,省去熔炼、保温、给汤整套系统,无需SF6气体,以及由于成型温度的降低,模具的使用寿命大幅延长,因此,我们的设备在综合使用和生产成本方面是极具竞争力的,可以帮助企业降低生产成本。”

盛事达SSD-680T镁合金半固态注射成型机

“此外,我们的半固态注射成型机,可以满足各类大、小尺寸与薄、厚壁压铸件的生产需求,且收缩率更小、气孔更少,完可满足于生产3C类产品机壳件、汽车零部件,用途广泛。”朱义兵先生表示。据介绍,盛事达半固态成型机,生产的铸件*薄处可达0.3mm;由于半固态镁料为球状结晶,其流动性比液态镁料更佳,铸件品质高;而设备金属比压在100Mpa以上,比进口设备的压力还高,因此生产厚壁产品同样具有优势。

目前,昆山盛事达公司已成功开发合模力从300T-1380T的多个款式的SSD系列镁合金半固态注射成型机。2018年,为了加强新设备推广和产业化力度,公司在昆山市千灯镇新建了一座占地6000平方米的新厂房,以扩大设备的生产能力,满足市场需求。

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