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2020年中州铝业第二氧化铝厂非铝产量创新高

中国有色金属报2021/02/18 09:19:10

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铝道网】2020年以来,在冶金级氧化铝市场低迷的情况下,中州铝业第二氧化铝厂全力以赴做优做实非铝生产,全年非铝产量同比增长37.1%,创历史新高。

破瓶颈,解难题。2020年年初,该厂响应中州铝业“沉着应对市场变化,极限挑战降本增效”号召,打响提质增效攻坚战,及时确立了“依托焙烧系统推进非铝生产”创效项目,找准制约非铝生产的瓶颈问题,制定改善措施,优化改进流程设备,提升生产能力,实现非铝产品增产创效。

该厂通过跟踪排查分析,针对干氢生产存在缺少备用筛、筛上料返流程、成品仓容不足、包装效率低等问题进行一一解决。在考虑增加备用筛过程中,该厂本着修旧利废、节约费用的原则,认真对自身焙烧系统进行盘底,经考察论证后,克服重重困难,自主将匹配的4#焙烧炉闲置旋振筛拆卸安装至3#焙烧炉作为备用筛。

该厂针对“中性”生产中下料困难、料浆泵不匹配、流量不稳、倒运场地不平等问题进行攻关,改型皮带下料管,并将皮带下料口导料板角度增大、下料挡板控制开关移到操作室、小仓锥底角度增大,同时,在适当位置增加振打器,下料困难问题得到解决。

由于2#平盘过滤机生产“中性”,2#料浆槽对应料浆泵B泵功率大,生产中频繁压料运行,容易损坏机械密封,导致中性生产被迫中断。于是,该厂又通过调查研究,将2#料浆B泵匹配功率较小的1#料浆B泵,节约电耗的同时,实现生产稳定。

强技术,拓市场。在日常生产过程中,焙烧炉摇摆筛筛分下来相对细小颗粒的物料,被包装起来作为干氢产品销售,而摇摆筛筛上截留下来颗粒相对粗大的物料,则一直作为生产废料,直接返归焙烧炉流程,长此以往会对出炉氧化铝产品指标产生不利影响。结合市场出现了客户对摇摆筛筛上物料的采购需求,该厂领导班子成员经过多次讨论研究,Z终提出了优化改造流程方案,将原来的干氢小仓扩建改为筛上料仓,从而实现筛上料包装。筛上料包装销售,不仅促进了冶金级氧化铝指标的稳定性,同时也拓展了非铝产品市场供应的种类和供应量。该筛上料大幅度应用于光伏玻璃领域,前景大好,成为干氢类产品的拳头产品。

由于原设计包装设备简陋、纯手工作业,效率较低。统筹考虑后,该厂打出“组合拳”,在新上专业包装机的同时,为摇摆筛配置筛网架,便于快速更换破损筛网,同时,增加适当超声波和换能器提高筛分效率,实现了包装效率的飞跃,班产提高75%,流程生产能力得到大幅提升。接着,该厂通过现场勘测和规划设计,合理利用3#焙烧炉剩余空间增建一个干氢仓,使流程问题处理有足够缓冲时间,不仅保证了包装的连续性,又解决了成品的仓容问题。

重攻关,提产量。该厂对分级机操作和母液配入流程进行诊断和治理,确保分级机整体工况和分级效果,从而保证“双五”的产品产量。根据生产实际倒推分解制度的控制和分级机操作条件,从而保证了“双五”的产品质量。

根据分解系统各条线分级机实际工况、质量跟踪数据,该厂采取差异化操作。为保证差异化操作的可控性,该厂要求当班班组增加对系统的监控次数,根据监控结果决定对应分级机操作条件,在保证产品质量的基础上,将产量做到Z大化。

针对目前非铝的生产,该厂负责人要求全体工作人员高度重视,结合客户对产品质量的要求,站在客户的角度,进行流程改造和产品生产,从设计、制造到后期全过程服务,为客户进行“私人订制”,从而赢得市场和客户,拓宽企业发展空间。

作者:匿名29514次浏览

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