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山西兆丰铝电:开创电解铝事业高质量发展新局面

晋品财经2021/11/23 10:29:20

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2021年,对山西兆丰铝电有限责任公司电解铝分公司而言,是具有里程碑意义的一年,这是2018年以来,首度实现扭亏为盈。今年1月—10月,企业产量完成112756.12吨,销售收入完成175179万元,利润30408.84万元。

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公司领导研究部署环保升级改造工作。

在建 党一百 周年之际,该公司从百年党史中获得经验启迪,胸怀“两个大局”,牢牢把握战略主动,增强机遇意识和风险意识,保持战略定力,抓住机遇,应对新时代电解铝高质量发展的新形势新挑战,不断开创电解铝事业发展新局面。

党 建引 领,支撑企业不断发展壮大

“企业始终贯穿‘围绕发展抓党 建,抓好党 建促发展’这一主线,把党 建引 领作为企业不断做优做大做强的根本支撑。”该公司党总支书记、总经理姬九军说。

党史学习教育开展以来,该公司紧扣“学党史、悟思想、办实事、开新局”的目标要求,在“真学、真干、真成”上下功夫,把党史学习与企业高质量发展、契约化管理、安全生产等结合起来,将学习成果转化为实际成效。聚焦绿色发展,把推动清洁、低碳、高质量发展作为Z大的实事,同时为职工群众搭建建功立业的发展平台,将党史学习教育成果转化为高质量发展的强劲动力。

该公司党总支发挥政治引 领和组 织保障作用,进一步强化各级党员干部的思想教育,增强责任意识、担当意识。通过亮标准、亮承诺、亮身份,让党员干部主动作为、主动担责;通过设立“党员责任区”“党员示范岗”,发挥党员的先锋模范作用。

今年6月,该公司将党 建工作与生产相结合,党总支将“发挥组 织优势,力组 织攻坚,确保电解铝二分厂复产达效”列为铝电公司级党 建项目。按照“时间就是金 钱、效率就是生命”的原则,各级党员干部与时间赛跑,坚持“工作提效、项目提速”的目标导向,层层压实责任、倒排工期、挂图作战,克服工期紧、任务重、人员紧张等重重困难,在前期顺利完成了供风、供料、供电系统大修改造,完成72台电解槽检修。7月10日,首台电解槽通电启动,历经69天艰苦奋战,9月17日完成84台电解槽通电启动。

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阳泉市生态环境局平定分局副局长董银明(左三)在指导工作。

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公司党总支书记、总经理姬九军(中)在车间与职工交流。

节能环保,实施多项改造工程

作为山西铝工业的“老兵”,该公司1994年建厂至今,已经走过了27个年头。2017年开始,公司实施多项环保改造工程,夯实环保基础,累投资10697万元。

针对废渣堆场投运时间长,该公司对其进行了提标治理;为了减少大气污染物的无组 织排放量,对阳极浇筑区、中频炉熔炼区、铸造混合炉区、真空抬包清理区等六个工作区域新增和改造除尘设施。今年4月,该公司一分厂电解烟气脱硫除尘降氟改造项目与无组 织排放改造项目入围中央大气污染防治专项资金项目库,获得专项补助资金431.48万元,目前已全部投入运行,二氧化硫实现平均排放浓度35mg/m3以下。

同时,还在氧化铝料场出入口、电解车间顶部和公司主干道两侧安装了高清视频环境监控设施、空气质量实时监测微站点,电解一分厂东门、西门,二分厂大门分别建立了门禁系统和电子台账。

目前,该公司环保设备等全部按照B级企业要求完成提档升级。

近年来,企业通过每月召开环保大会、组 织开展环保知识专题培训、举办“六五”环境日系列活动等方式,不断提高全员生态环境意识,让环保理念深入人心。为做好环保工作,企业定期研究部署环保工作,落实生态环境保护工作责任制,建立健全生态环境保护工作制度,依法依规办事,形成企业、分厂、车间、班组四级联动,横向到边、纵向到底的全员环保责任体系,将环保工作目标层层分解,压实各层级环保责任。先后制定了《电解铝分公司环保考核办法》《电解铝分公司环保工作职责规定》等一系列制度,不断完善顶层设计。

同时,高度重视环保督查工作,形成“企业领导包保项目、责任单位牵头整改、各级纪委督查督办”的工作机制,定期对环保问题督办落实,系统梳理环保工作开展情况,并组 织各单位对照典型案例开展自查自纠,完成整改,进一步落实环境保护主体责任,连续多年实现零超标、零罚款的“双零”目标。

在该公司环保升级改造期间,阳泉市生态环境局、阳泉市生态环境局平定分局多次深入企业送政策、送服务,坚持监管与帮扶并举。一方面对环保设施及运行情况加强监管;另一方面主动积极帮助解决在整改过程中遇到的问题。

阳泉市生态环境局平定分局局长石森说,电解铝分公司本身高度重视环保工作,作为国企,坚持秉承生产与环保同频共振的发展理念,环保意识渗透到每个生产环节,在环保设备的升级改造上始终与时俱进。

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厂区一角。

降本增效,开展危废综合利用

山西在“十四五”新材料规划当中提出,要依托现有的铝土矿、氧化铝、电解铝还有铝深加工产业链,建设一个“百万吨、千亿级”绿色环保铝镁合金新材料产业园。该公司主动对标,深挖内潜,生产效率提高了0.49%,吨铝单位成本降低206元,为建设产业园打下了坚实基础。为深入践行绿色清洁生产理念,助力实现碳达峰、碳中和,该公司积极开展危废综合利用,变“废”为宝。

该公司始终把修旧利废作为挖潜堵漏、节支创效的有效途径,从节约一块材料、一个螺丝做起,将回收的各类材料统一收复再利用。对已变形的旧材料,进行焊补再加工,Z大限度地减少新材料的投入。不间断开展“节能降碳 绿色发展”活动,牢固树立过紧日子的思想,不断强化对职工节约挖潜的意识,加强管理,严把节约各个关口,以领用手续不全不发、物资超定额不发、无计划不发、不交旧不发、用途不明不发为原则,坚持在材料的回收复用、指标考核等方面严格把关,有效降低了各类材料的消耗。同时,鼓励职工发挥自己的聪明才智,从自身做起,从小处着手,通过旧料复用,综合回收、小改小革等多种措施,坚持能复用的复用、能维修的维修,方方面面降成本,点点滴滴增效益,收到了良好效果。

电解铝过程会产生大量含有可溶氟化物的碳渣及铝灰,该公司引入碳渣回收电解质和铝灰加工阳极保护环项目,既解决了危废处置的难题,又变“废”为宝。其中,碳渣回收电解质项目累计处置碳渣11115.15吨,节约处置费用2361.73万元;处置铝灰2921.688吨,节约处置费用620.80万元,合计节约危废处置费2982.53万元。

为进一步降低生产成本,该公司秉承循环利用、保护环境、变废为宝的思想,积极探索新技术、新方法,将现有积存的壳面块细碎粉磨后,上槽二次使用。截至2021年8月,已累计使用8862.54吨,节约主材费用约1843万元。随后,又投资200万元对一分厂罐车打料系统改造,今年2月投入运行,实现袋装氧化铝直接在一分厂卸车打料,省去二次倒运成本,年度降低生产成本约264万元,经济效益显著。

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大型母线生产现场。

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工人们在生产铝锭

自主创新,助力企业高质量发展

近日,随着Z后一根大型母线从生产线上运下,该公司生产车间内传来了热烈的欢呼声,工人们脸上都洋溢着自豪的笑容。经过全体人员上下一心、不懈奋斗,终于保质保量完成了大型母线的生产任务。

“公司以往只生产单一铝锭,为改变企业产品类型单一现状,走向产品多元化,深化企业产品加工,提高企业抗风险能力,公司下定决心生产大型母线。”该公司生产部部长胡小林说。

生产大型母线对技术工艺和设备的要求较高,由于没有生产大型母线经验,公司技术人员进行了多方面的设备调整和技术修整,组 织经验丰富和技术扎实的员工成功完成了外销铝母线制作的试机。大型母线的成功制作打开了外销市场,走出了生产技术创新对外拓展市场的一大步,产品远销韩国等国家和地区。

目前,企业已建立1个公司级、2个车间级的职工创新(大师)工作室,创新项目已获得省级荣誉1项、市级荣誉5项。同时,已申请新型实用专 利4项,分别为“一种电解槽高效集气装置”“一种高效气动吸尘系统”“一种高利用率预焙阳极”“一种防尘防磁的安全型空气动力控制箱”,创新的能力不断增强。

同时,该公司依托现有“铝土矿—氧化铝—电解铝—铝深加工”产业链,按照建链、强链、补链的思路,寻求铝水实地转化,形成上下游一体的“蝴蝶效应”,成功引进多个铝相关项目,涉及脱氧杆、铝板泡沫铝等优质产品,进一步提升企业在市场中的竞争优势。

该公司以高水平环保改造推动高质量发展,让绿色成为发展的鲜明底色,真 正实现了环保效益和经济效益的双赢。站在新的历史起点上,立足新发展阶段,着眼新发展格局。姬九军说:“铝行业作为‘碳足迹’较大的重点领域,在‘双碳’目标下,我们要在调整能源结构、节能减排和循环利用上下硬功、谋新路。在未来的生产中,我们将继续加大环保投入,根据行业本身特点,促进环保设施模块化、智能化升级,为生态环境助力,开创电解铝事业发展新局面。”

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公司生产的母线远销国外。

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