华泽铝电再生冰晶石大量供应电解现场
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【铝道网】近期，公司循环经济项目--再生冰晶石开始大量供应电解生产现场，为降低消耗，稳定生产发挥了良好的作用。
再生冰晶石是利用浮选技术，将电解槽每天捞出的碳渣中的冰晶石进行回收的技术，是公司2014年循环经济创效重点项目，由铸造厂承担全部的调试、试生产任务，通过将碳渣粉碎、球磨、浮选、过滤、晾干等一整套流程处理后，有计划的返回电解流程，根据化验报告，所生产的冰晶石各项化学指标均满足电解生产补充冰晶石的需求。
铸造厂负责此项目的张泽廷主任算了一笔帐：每吨冰晶石市场价7000元，我们以5000元计算，一天产出20吨，一个月600吨，那就是300万元的产出，原料没有费用，人工、设备等费用不到一年就全部收回，循环经济就是好啊。以后启动电解槽不需要公司采购新的冰晶石了。
从电解生产视角来看：从2012年开始，公司降本增效措施要求：电解生产中不再补充冰晶石，即使是焙烧启动，也以现场电解质块为主进行通电焙烧。在降本增效的同时，电解质的合理保持造成了巨大困难，通过不断的加强原省安院物料的回收，电解人不仅坚持了下来，物料平衡始终保持良好，且产出了大量的电解质块，循环料的流程被不断理顺。
从六月份开始，公司将再生冰晶石供应电解现场，每周每个工区约4吨，一来用于改善槽况，补充电解质量，方便碳渣的打捞和电解质清洁；二来也可以确认再生冰晶石的质量，验证其用于大规模生产是否会造成其他的生产问题。
电解一厂紧密部署，对冰晶石的使用过程进行了规范：杜绝出铝口的随意添加，预防产生不必要的炉底沉淀；尽可能在脚部做保温，熔化后可以及时补充料块，防止阳极氧化等……根据六月份以来连续两周的现场试用，电解一厂槽况稳定，电解质水平明显提升，有力地促进了现场各项工作的改善。
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