【塑钢门窗焊接机】

塑钢门窗焊接机，塑钢门窗加工设备中主要的就是焊接机,焊接机，塑钢门窗焊接机具体情况咨询电话：***请点击商铺导航 联系我们***  张先生 QQ：604100547  ***请点击商铺导航 联系我们*** ， HJ02-3500.3/3B豪华型塑料门窗三位焊接机是生产塑料门窗的主要设备，它具有左中右三个机头，通过三个机头的组合也可完成多种形式的塑料门窗焊接工艺。
    豪华型塑料门窗三位焊接机用于塑料门窗的焊接加工，采用程序控制、气压传动、导轨采用精密直线导轨，增加了设备焊接门窗时对角线尺寸的稳定性。
HJ02-3500.3/3B豪华型塑料门窗三位焊接机【技术参数】 
工作气压：       0.4-0.6MPa 
耗气量：          150L/min 
输入电源：       380V/220V 50HZ 
输入功率：       3.5Kw 
焊接长度：       400-3300 mm 
焊接型材高度： 20-100mm 
焊接型材宽度： ≤120mm 
外形尺寸：       4300×1000×1700mm 
重量（约）：    850Kg  

3、HJ02-3500.3/3B豪华型塑料门窗三位焊接机主要组成部分与特点
3.1特点
豪华型塑料门窗三位焊接机具有技术先进，性能可靠，一机多用，操作简单等特点。传动部分全部采用气压传动，使用无油润滑轴承和直线运动副轴承，精度高，易维护保养，特别是控制部分采用编程控制器使整机可靠性大大提高。
3.2主要组成
豪华型塑料门窗三位焊接机由左中右三个机头、机架、电控柜、托料架等主要部分组成。
3.2.1.左机头：具有水平移动机构，机头可在程序控制下沿导轨移动20毫米，并且有定位机构（前后定位块），压紧机构（上下压钳），进给机构，加热机构（加热板、机头电器箱等）。
3.2.2.中、右机头：无左机头的水平移动机构，但设有机头手动夹紧机构。
3.2.3.机架、托料架：机架由机身、导轨水平调节底座等组成。机身采用钢制方管焊接而成。水平调节底座用于支撑机架、调整导轨水平。托料架是焊接较大门窗的辅助机构，它可随机头移动。
3.2.4.电控柜：电控柜位于机架左侧，柜内装有焊机电控中枢——可编程控制器（PLC）。电控面板上装有加热时间，焊接时间预置，压力表、减压阀等电器控制元件。它是整个焊机的控制中心。
3.3气动系统
3.3.1电控原理见焊机电气原理图。
3.3.2气动原理及见气路原理图。
4、HJ02-3500.3/3B豪华型塑料门窗三位焊接机电气系统 
4.1电气控制系统组成 
电气系统包括控制器、熔断器、数显温度自动控制调节仪、各种控制按钮、指示灯、电磁阀等组成。原理详见电气原理图。
4.2 程控制器是一种数字运算操作的电子系统，是专门为在工业环境下应用而设计的一种工业自动控制计算机。它具有可靠性，编程简单，使用方便，等功能。
4.3部分熔断器说明（参见焊机电气原理图）
4.4机控面板简介：机头面板上有前压、后压、运行、急停四个按钮及工作选择和机头加热两个按钮。其中前压、后压、运行均以程序设置成循环键，即按下“后 压”键，后压钳压下，再按一次，后压钳即抬起。运行键除可驱动竖定位板起落外，又可引导程序进入“自动运行”区域。故通常操作程序为机头旋钮置开，选择单 /联动→放置型材→运行→后压→前压→自动运行。
注：“急停”为红色自锁按钮，复位时顺时针旋转即可。
5、HJ02-3500.3/3B豪华型塑料门窗三位焊接机安装、调整：
5.1 安装
5.1.1环境要求
焊机应该安装在干燥，无粉尘，无腐蚀性气体，温度在10°-40°的室内坚硬水泥地面上。
5.1.2开箱后将焊机连同包装底座整体移至安装位置。
5.1.3调平
调平前先拆掉运输用机头固定拉具，机头垫铁（注意：不要碰坏机头滚轮）将导轨清洗干净后使机头滚轮与导轨接触，通过调整机身下6个机架调平底座上的调整螺栓把导轨调至水平位置。具体要求是：两导轨上面平面全长内直线误差小于0.5毫米。调平后应锁紧机架调平螺母。
5.1.4接地
焊机机身必须接地，接地线采用黄绿双色多股胶合软铜体（绝缘体），其截面积为2.5平方毫米。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。
5.1.5接气
工作气压0.4-0.6MPa，耗气量150L/min。把从压缩空气储气罐中引出的起源必须装在焊机机身后边的气源处理三联体的接头上，并开启空气压缩机给焊机供气，检查有无漏气现象。
5.2调整
5.2.1加热和焊接时间的调整
调整这两种时间，是通过工人分别调整安装在电控柜面板上的触摸键实现调节。一般加热时间约为20-30秒，焊接时间约为25-30秒。
5.2.2减压阀的调整
1TY、2TY控制左中右三个机头的被焊型材的定位（进给2），加热融熔（进给1）的压力，可根据不同型材进行调整，1TY一般在0.4-0.6MPa之 间，3TY、4TY调节左中右三个机头前后上压钳压紧力，它的大小可根据型材的不同进行调整，一般在0.3-0.6MPa之间。调压时顺时针旋转为升压， 反之为减压。
注意：减压阀的调整，必须在气源接通状态下，气源处理三联体中减压阀压力达到工作压力要求时（0.4-0.6MPa）进行。
5.2.3加热板温度调整
加热板温度的调整通过预置温控表上触摸键实现。在加热板有焊布条件下，一般为240-270℃。
5.2.4.气缸进行速度的调整（参见气控原理图）松开待调缸上的调速阀锁紧螺母，顺时针旋转为减速，反之为加速。调速完毕后锁紧调整螺母，锁紧后气缸速度应平稳，无冲击爬行现象。
注意：整个气动系统均采用回路节流调整。
5.2.5手动推动机头的调整：手动用于焊接前、焊接中，调整右机头的前后位置，使其后定位板与左机头后定位板处于同一平面。
5.2.6将45°、90°角尺（调整常用量具）凸台紧靠在后压钳的钳口上，然后将45°、90°角尺尖端顶到后定位板的内侧面上并将后定位板靠近45°、90°角尺，后紧固后定位板的螺栓。
5.2.6.1前定位板的调整：移动前定位板使其定位面与活动定位块侧平面距离为3mm后，锁紧前定位板即可。
6、HJ02-3500.3/3B豪华型塑料门窗三位焊接机操作
6.1准备工作
6.1.1旋转电器柜上转换开关，接通总电源。
6.1.2接通电源
6.1.3选择机头工作状态：根据需要将所选择开关旋至需要位置上，打开加热板开关，这是温控表开始显示加热板的温度。
6.1.4检查预置的加热、焊接、保压时间、加热温度是否正确，气源压力和进给压紧等压力是否满足工艺要求，使加热板温度升至预置温度后（约20分钟）即开始工作。
6.2 定位、压紧
6．2．1「 型 焊接
按下运行按钮后，型材沿后定位板推向定位板，按下后压按钮，这时后上压钳落下，将型材压紧，将另一根型材沿前定位板定位好，再按下前压按钮，这时前上压钳落下，将型材压好，观察是否压紧，如有问题可再按下前/后压按钮，使压钳抬起重新压紧。
6．2．2  T型焊接
将切去V型口的型材紧靠后定位板，移至V型口对后压钳V型口中心线对称位置，按下后压按钮，后上压钳落下压紧型材，再将切有型尖角的型材沿前定位板前推至 与竖定位直角处紧密接触。再按下前压按钮，前上压钳落下压紧型材，观察是否压好，如未压好可按一次，使之抬起，再按便又压下。
注意：按压紧按钮时，手应离开压钳压到的区域。
6.3 自动焊接
待所选各机头都完成型材压紧后，按下定位/运行按钮，这时焊机将自动完成焊接工作。
6.4 焊接过程中紧急故障处理
如果在焊接过程中出现紧急故障可按下任意机头（已选定的）上的急停按钮，这时焊机将自动恢复到工作初始位置，故障排除后务必顺时针转一下被按下的急停按钮，焊机便可重新工作。
6.5 机头面板操作说明
6.5.1 左、中、右机头单独操作时，按下各自对应的定位/运行按钮，1SB1、2SB1、3SB1，各机头自动运行，互不影响。倘已将型材放好压紧，则焊机自动焊接。
6.5.2 联动时，按下参与联动的任一机头的定位/运行按钮，倘已将型材放好压紧，则焊机自动焊接。
7. HJ02-3500.3/3B豪华型塑料门窗三位焊接机维护、保养
7.1经常检查各机构组件及气缸上紧固连接件，防止松动。
7.2定位板及上下压钳工作表面和钳口应保持清洁无油污，以避免降低焊接质量，其他部位也应保持清洁，每班擦拭。
7.3装在加热板上的聚四氟乙烯焊布必须保持完好无损，干净平整，否则应予更换。更换焊布时应停电进行，焊布尺寸310*310mm,焊布上的塑料残渣应随时刮掉。
7.4焊机各滑动机构均选用无油润滑轴承或直线运动轴承，不需润滑但也可在滑动轴上涂少量N20号机械油，正常工作情况下滴油量调整为2滴/分钟。
7.5气源处理器中水分滤气器过滤芯和存水杯应定期清洗放水。
7.6机床所在场地供电系统每检修一次，均应检查机床供电各线间的关系。
7.7电气箱内应保持清洁干净，禁止非专业人员开启控制器机两线路接口盖。
8、HJ02-3500.3/3B豪华型塑料门窗三位焊接机故障排除
8.1调压阀压力升不上去，应检查调压阀弹簧是否断裂以便及时更换。
8.2电磁阀开动，静铁芯之间夹有杂物而产生噪音，应予清除。
8.3温控仪显示温度过高或过低，除检查熔融温度、进给压力外还应检查前后定位板是否松动，移动工作台进给气缸锁紧螺母是否松动；型材切口必须保证清洁没油污，一发现应及时清除。