博比巴茨（上海）机械设备有限公司

　一、绪言

　　现在,迎来了大量消费铝的时代,随着铝用量的增长,铝屑量也急剧增多,包括国内屑和进口屑的铝废料复化量也大量增多。

　　在铝废料重熔过程中,节约能源、节省人力、提高实收率等生产效率及质量上的问题成为特别重要的课题。

　　目前,铝废料的熔炼多采用反射型熔炼炉。在反射炉中,没有象低频感应熔炼炉那样的自身搅拌作用,而是靠叉车及其它机械力进行熔体搅拌。较近采用靠电磁力搅拌铝溶体的“电磁搅拌装置”。随着在其利用方法上的不断改进,证明此方法是卓有成效的,因而引起了普遍关注。

　　二、反射炉和熔体搅拌

　　用反射炉熔炼铝屑时,按照铝屑的投入、搅拌、熔化、升温。再投入铝屑各个工序,要效率高率地反复进行。在熔炼工序中,熔体搅拌与其他工序相比,往往被忽视。改进熔体搅拌方法,不仅使熔化作业趋于合理,而且在提效率高率方面也具有重要的意义,所以较近特别重视熔体搅拌。

　　以前,熔体一般用叉车或其他机械力进行搅拌,也采用过金属泵及气体吹入方法搅拌,近来又采用了真空装置的搅拌法,这些搅拌方法各有利弊。

　　本篇所介绍的电磁搅拌法,解决了以那些方法中所存在的问题,能够取得以下效果。

　　三、熔体的电磁搅拌效果

　　对反射炉内的熔体进行电磁搅拌,一般可以取得以下效果。

　　1.使熔体温度均匀

　　炉内的全部熔体可以用电磁搅拌装置搅动时开始搅拌,3一5分钟后,熔体上下层的温差可均匀到士10℃以内。

　　2.使熔体成分均匀

　　合金组元溶解后,再进行5~15分钟的电磁搅拌,其均匀程度可以相当于以往的机械(叉车等)搅拌。

　　3.缩短熔炼时间和节能的效果

　　若不进行搅拌,反射炉熔体温度,每100毫米熔体高层度,其上下温差为20℃(熔体高层度为500毫米时,其温差大约100℃),但用电磁搅拌装置,同时进行搅拌和熔化作业时,熔体上下温度均匀。例如,熔体表面温度为750℃,熔体下面温度为650℃时,进行电磁搅拌后,其平均温度为(750+650)÷2=700℃。

　　通过电磁搅拌可使熔体表面温度下降(750—700℃),来自熔体表面的热吸收量加大。由于电磁搅拌使熔体流动,所以熔体中的屑是处于强制对流和热传导之中,搅拌促进了热传导。也就是提高了从烧嘴到熔体,从熔体到屑的传热效率,相应地缩短了熔化时间。熔化时间的长短因熔炉的结构、熔化方法等条件而异,采用电磁搅拌的方法进行熔铝,可缩短熔化时间IC~15%,从而节约了能源。

　　4.提高实收率

　　实收率因屑的组成、熔化方法、精炼方法、熔渣的再处理方法等各种因素而异。但是采用电磁搅拌后,由于降低了熔体表面温度并自动控制炉温,进而收到了低温熔炼的效果。因成分均匀,而防止偏析,由于熔炼时间的缩短,而减少金属烧损,因此,能提高实收率0.5一1.5%左右。

　　5.提高作业效率

　　电磁搅拌装置的运行操作很简单,不费事,不需要象叉车等机械搅拌装置的操作,也不需要经常开闭炉门,另外也容易除渣。

　　四、今后展望

　　今后铝屑的熔炼预计在很大程度上仍依赖于反射炉,如果与电磁搅拌装置合用,通过重新评价以前的熔炼操作法,则很有可能从人海战术的熔炼法转变为有体系的熔炼法。

　　如果再采用定量投屑方式,对铝屑进行预热,其效果将会更大。另外,除本篇介绍的电磁搅拌装置之外,电磁流槽式熔体循环装置也处于普及阶段,己用于熔炼切屑,输送熔体以及出炉等。期望今后它与电磁搅拌装置一同广泛应用于熔铝行业中。