断热铝型材 [duanrelvxingcai]
浇注式断热冷桥技术的核心便是使铝合金门窗系统能够有效断热的高分子聚合物一断热胶。使用的液体材料有一个通用的名称“聚氨基甲酸乙配”。然而,聚氨基甲酸乙酪所指的范围非常广泛。因此,要保证所选择的聚氨基甲酸乙酪产品是专为某种特殊用途设计的。因为当时所有的需要仅限于民用建筑,所以当聚氢基甲酸乙配第一次进入市场时,只供应一种产品。现在,利用浇注切桥技术制作的产品己在很多领域被使用。对于这些应用,所要求的性能参数会有很大的不同。美国AZON特殊配方的双组分断热胶,是由带有异氰酸能基的A组分和带有经基树脂的B组分按照一定的比例配制而成。两个组分混合后,发生交联反应,产生最终固化产物。断热胶可以被看作是一种含软链段和硬链段的嵌段共聚物。
目录
1. 断热铝型材分类
断热铝型材根据加工工艺可分为两大类:滚压嵌入式和注胶式。目前国内没有相应的断热型材标准。 在欧洲的断热系统一般采用传条工艺,北美地区及韩国执行AAMA TIR-A8-90注胶式断热建筑铝合金型材结构性能规范。我国的断热幕墙及门窗产品中既有传条式也有注胶式。
2. 断热铝型材常见应用
第一种是滚压嵌入式:是将铝门窗专用隔热条,插入内外两根铝型材专门的槽口内,经过专用机械滚压、而使隔热条与内外型材连成一体,这种方法在欧洲各国,尤其德国、意大利等中欧国家普遍采用。 其具体加工工艺程序如下: 1、开齿:将铝型材上要插入隔热条的槽口部分开齿打毛,以增加隔热条与型材抗剪力的关键。通过使用硬质打磨轮,在专用设备上将槽口部分开齿打毛。 2、穿条:将隔热条插入需复合的内外两根铝型材的相应槽口内。 利用自动穿条机,确保隔热条准确的插入两根铝型材的已开齿的槽口内,为下一工序进行组合滚压提供准确位置,并大大提高生产率。 3、滚压复合:将已穿入隔热条的型材,通过专用滚压机将隔热条与铝型材已经开齿的槽口实现紧密结合,精确、高质量的滚压是确保框和隔热条紧密结合及垂直度的主要因素。 滚压机一般采用三组六个滚轮将铝型材的槽口把隔热条与槽口压紧。三组六个滚轮的作用:第一组导向及预夹紧;第二组主要夹力作用;第三组校直(水平和垂直方)。 4、检测结合面抗剪力:在第3道工序完成后,定时用专用检测器检测断热型材的剪切值,一般通过测试在生产过程作用在100mm长隔热型材样品上的剪切力。 因为此种工艺是通过滚压的方式将铝材的内外两部分连接起来,的以在复合之前可先对实现内外颜色的不同搭配,使隔热铝材在保持自身高强度、隔热好的同时,更突出了其装饰性。
3. 断热铝型材发展历史
1.首先该工艺要有一个特殊设计的外表经过阳极氧化或喷涂的铝型材: 2.将型材送入双组分计量混配器中,该机器将两种特殊组分的液态断热胶精确地混配 并浇注到断热槽中: 3.该双组分在数分钟内反应并形成十分坚固的聚合物; 4.型材进入切桥机,将浇注后的铝型材槽底连接部分切除,使整个型材被固态的热胶分成内外两部分,形成坚固的断热冷桥。