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均匀退火炉 [junyuntuihuolu]

均匀化退火是将钢加热到略低于固相线温度（Ac3或Acm以上150-300℃），长时间保温（10-15h），然后随炉冷却，以使钢的化学成分和组织均匀化。均匀化退火能耗高，易使晶粒粗大。为细化晶粒，均匀化退火后应进行完全退火或正火。这种工艺主要用于质量要求高或偏析较严重的合金钢铸锭、铸件或锻坯。

1. 均匀退火炉分类

将某种合金的铸锭或铸件加热到该合金固相线以下某-较高温度，长时间保温，然后缓慢冷却的退火工艺。又称扩散退火。

2. 均匀退火炉常见应用

由于工业生产条件下冷却速度较快，铸锭或铸件冷凝后的组织处于不同程度的非平衡状态，主要表现为产生晶内偏析(又称枝晶偏析，即-个晶粒内部化学成分的不均匀)，降低铸锭或铸件的性能。进行均匀化退火时，合金中的元素进行固态扩散，可以消除或减轻晶内偏析，从而改善铸锭或铸件的性能。为了加速原子扩散，缩短退火时间，均匀化退火温度-般都很高，合金钢通常为1050～1200℃，有色合金铸锭-般为接近于该合金的实际熔点。