氧化生产线 [yanghuashengchanxian]
阳极氧化生产线可以应用在日常生活中,因为这种工艺的特性,使铝件表面产生坚硬的保护层,可用于生产厨具等日用品.
目录
1. 氧化生产线分类
铝阳极氧化的实质就是水的电解，即电解液通电后在电流的作用下发生水解。 阳极：4OH--4e—→2H2O+O2↑ 阴极：2H++2e—→H2↑ 2Al3++3O2-—→Al2O3+热量 Al2O3+3H2SO4—→Al2(SO4)3+3H2O 在上述反应中，由于溶解和成膜同时发生，因而在铝型材表面形成针孔。针孔数目为：76×109/cm3。
2. 氧化生产线常见应用
1、H2SO4浓度150～200g/L（最佳为160～180g/L） H2SO4浓度降低时，会使维持一定电流密度所需的槽液电压升高，孔隙率减少，染色稍差，但硬度和耐蚀性提高；H2SO4浓度升高时的影响与降低时相反。 2、温度（20±2）℃ 温度低时，透明性降低，着色性能降低；温度高时，氧化膜起粉，此时需要进行冷却和循环搅拌。 3、Al3+的浓度5～20g/L ，大于20g/L时形成胶态粒子，出现白点、白斑或粉霜。 4、电流密度100～200A/m2（最佳为120～135A/m2） 氧化时间与膜厚σ=K·i·t，其中： σ——膜厚/μm，i——电流密度/A·dm-2，t——氧化时间/min K——系数，与电流效率及成膜密度有关，系数范围：0.25～0.34
3. 氧化生产线发展历史
水洗是氧化生产中非常重要的环节，此环节若出现问题，将严重影响产品质量，甚至生产出不合格产品。 1、脱脂后的水洗 脱脂后要经过两道水洗，目的是清洗掉型材表面的污物和残留的脱脂液，以免污染碱蚀槽。 2、碱蚀后的水洗 碱蚀后也要经过两道水洗，目的是清洁型材表面和清除残留的碱蚀液，碱蚀后若不清洗，不仅会污染中和槽，而且结垢后所形成的腐蚀痕即便是返工也无法将其去除。 3、氧化后的水洗 氧化后要进行两道水洗：第一道水洗的pH值1.5～2.5，第二道水洗的pH值3.5～5.0 4、着色后的水洗 着色后需经两道水洗。第一道水洗的pH值1.5～2.5，第二道水洗的pH值3.5～5.0 着色时，一般情况下前后四个水洗槽的pH值要相对稳定，开启一定量的溢流水，尽量避免整槽加水。氧化第一道水洗停留数分钟会加快着色速度，氧化第二道水洗停留则会减慢着色速度。型材料挂从着色槽及第一道水洗起吊后，不要停留时间过长，否则会出现色带，着色不均急泻水端头发白等缺陷。 5、封孔前水洗 封孔前最好加一道纯水洗，以防止杂离子进入封孔槽，且pH值应控制在>5，pH值低时不易封孔。
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