- 1
- 2
-
效率高节能反射熔炼炉、保持采用蓄热式烧嘴可以将炉内80%以上的烟气热量回收，用于预热燃烧空气，节能效果达到40%以上。排气温度可控制到200℃~500℃以下，同时排气量节能燃烧也可以减少，从而改善了作业环境。该设备还具有提高金属回收率、温度分布均匀、熔液成分均一、减少金属过热烧损等特点。可以采用倾动方式出铝。
2015-02-10 /台 -
筛式冷灰桶是一种在熔铝过程中所产生铝渣的后处理设备。此设备与回转炉或铝渣处理机配套使用，是把从回转炉或铝渣处理机一次回收铝后的热灰渣进行冷却处理，以进一步处理并再次筛分回收。
2015-02-10 /套 -
铝屑、铝箔等薄壁原料回收处净化处理线将铝屑去杂净化，然后投入到熔屑炉的投料室中，粉碎状铝屑的熔解（侧井炉模式），通过特殊的流道设计，实现在侧井内形成一个漩涡，漩涡将投进的粉状铝屑迅速的吸进铝液中，高温的铝水将铝屑迅速熔化，实现铝屑在铝液中的熔解。能耗低，净回收率高达98%以上，铝屑熔化能力为0.2t/h到2t/h。适用于
2015-02-10 /套 -
回转炉主要用于废铝、杂铝的熔炼及灰渣的铝液分离。该设备具有以下特点：1、各种废铝，杂铝均可投入，含铁及少量油分的也可以；2、熔化速度快；3、投料与出铝使用同一炉门，倾动式出铝，方便操作；4、作为灰渣回收设备使用时，通过回转实现渣、液分离。
2015-02-10 /台 -
铝液精炼除气机DCJL是一套具有自动添加精炼剂、自动吸料、电动当班升降的可上升、下降悬臂的机电整体化多功能铝液精炼除气机。它继承了自动添加精炼剂、自动吸料的功能，大大的减少了人工，提高了精炼剂的使用率，，节约了精炼剂，降低精炼除气时间，节约惰性气体，减少耗材损耗，提高铝渣中铝的回收，同时还节能减排，实现在较短
2015-02-10 /台 -
塔式熔炼\保持炉集中了高速熔化、高自动化、低能耗、低烧损、低排放等优点，占据国内大部分市场。其中，大型塔式熔化炉的占有率国内优异。处理能力从100kg/h到500kg/h，从0.5/h到5t/h。
2015-02-10 /台 -
锭、屑熔化双用炉兼用炉是用于对回收处理后的铝屑与铝锭同时投入炉内进行熔化，铝液成分均匀，可直接回用，铝屑回收铝高于96%，合理配置兼用炉吨率能耗低于60万大卡（不包括前处理设备能耗），广泛应用于轮毂、发动机部件的生产及废铝回收行业。作业环境清洁，节能环保。
2015-02-10 /台 -
长距离铝液周转包2-5吨密封铝液转运包，适合于长距离（4小时范围内或100公里）铝液输送，每小时温降为20℃以内。铝锭的二次熔炼需要消耗约55-80m3天然气，造成2-3%的金属损耗，“铝液直供”销售方式节约了能源消耗、原料损耗，省去铝锭使用客户二次熔炼所需的大量设备投入资金和人工成本，降低了废气排放，在节能减
2015-02-10 /台 -
铝合金液精炼除气包适合于压铸或直供压铸工厂铝液的输送，在原有的转铝包底部增设透气砖，进而使用氮气或氩气对铝合金液进行精炼除气，排出铝合金熔汤中的氢气，使其达到精炼除气的目的，经过处理的铝熔汤可以直接进入压铸机，压铸成型产品。可节省时间，降低能耗，减少搬运，降低工人劳动强度。除气速率：1吨铝熔汤/5～10m
2015-02-10 /台 -
其他铝液周转包各种吨位的铝液转运包，保证转运包外壁温度小于100℃，每小时温降小于20℃，可根据客户需要制作敞口包、鸭嘴包、茶壶包、悬吊包、叉车包等。铝水浇包由包壳、包衬、运输用吊臂（或叉脚）、包盖（选配）组成。具有以下设备特点：1）保温性能优异，自然温降小。设有较厚的保温层，保温外层选用轻质绝热浇注料或纳米
2015-02-10 /台 -
-
