丹阳市电炉厂有限公司

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主营:淬火炉,时效炉,熔铝炉,退火炉,加热炉,电阻炉,固溶处理炉,氮化炉

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  • 铝合金T6热处理炉发布时间:2017-05-11

    一、概述铝合金T6热处理炉包括铝合金固溶炉及时效炉,90KW铝合金固溶炉(以下简称电炉)系周期作业式电阻炉,主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。温控系统采用PID过零触发可控硅,日本岛电FP93智能双数显程序仪表控温,且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。二、技术参数1.额定功率90kW+10%2.额定电压380V、3相、50Hz3.额定温度650℃4.控温方式PID过零触发可控硅,日本岛电FP93智能数显程序仪表控温,上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。5.加热元件接法Y.Y6.控温区数2区7.炉温均匀度≤±5℃8.控温(仪表)精度±1℃9.料筐尺寸Ф1100×1400mm(直径×高)10.较大装载量800Kg11.空炉损耗功率≤25kW12.空炉升温时间≤1.5h13.热循环风机13.1.功率4KW6级13.2.风量8000~12500m3/h13.3.风压580~220Pa13.4.转速960r/min14.炉门开闭电机1.5KW15.炉侧表面温升≤40℃16.卷扬电机功率7.5kW17.工件淬火入水时间≤10S(炉门开启到位至工件全部入水)三、结构简介电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。1、炉底支架炉底支架采用14#槽钢焊接而成,供搁置加热炉体之用。2、加热炉体加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。炉壳采用国标型钢及钢板焊接成圆筒形,炉壳外壁钢板厚4mm,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板(2mm),导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板(2mm)-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品),耐火钎维较高使用温度为1100℃,采用耐火纤维叠压成形,压缩后容重为~230kg/m3,炉衬厚度240mm,使用此种方法制作,气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板,起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形,内用耐火纤维填实,作保温和隔热之用,通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时,受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封),炉门与炉体密封采用软密封,密封效果好。炉门启闭的动力为电动式炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。3、加热元件加热元件分2区布置,采用0Cr25Al5高温电阻合金带,制作成波纹状,采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上,采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象,更换和维修都比较方便。功率90KW,采用Y、Y形接法,表面负荷控制在1.6W/cm2以下,延长设备使用寿命。4、热风循环系统热风循环系统由循环风机和导风板组成,循环风机安放在炉体顶部,风扇采用专业风机厂1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢制作成离心式风叶,叶轮直径550mm,风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢(2mm)制成,通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上,通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作,确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在±5℃以内。5、移动淬火水槽车移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构等组成。移动水槽车整体框架采用槽钢焊接,上料工位是供搁置装料筐之用,并在工位上设置定位装置。淬火水槽采用钢板焊接,槽体不能有变形和漏水现象,并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成,具有行走平稳,操作方便等优点,并有上料、下料、装料等工位的限位装置。6、料筐提升机构料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用快速电控卷扬机,平均绳速达24米/分,电机功率7.5kW,能使料筐在很短时间内进入水中,确保工件的热处理工艺要求,该卷扬机为点动控制,带自锁装置,能在任何位置停止。考虑到炉膛温度较高,采用16Mn环形起重链,分2根挂在料框上。滑轮组安装在炉体上部,分别安装在风机两侧。装料筐根据工件要求,由圆钢焊接制作,提供2套。结构牢固可靠不变形,升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的,即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断),提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位,炉门电机也无法接通电源。7、控制系统控制系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温,来实现炉膛内的升温和炉温控制,仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能,采用传统PID控制相结合的控制方式,使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点,四位超大LCD显示,具有完美的自整定、自适应功能,可同时显示测量值与设定值,具有手动/自动无扰动切换,可自动调节控制炉膛内的加热功率,并可手动调节功率大小,操作方便,系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温,带USB存储功能并可拷贝到计算机中保存打印,控温精度高,炉温平稳,温度波动小,并有超温声光报警功能。炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况电炉各机械传动部分采用欧姆龙PLC控制连锁动作,即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源,自动恢复提升装置的电源;装料筐升到炉膛指定位置后,炉门关闭时,自动切断提升装置的电源;炉门关闭到位后,才能接通通风机装置和加热元件的电源,防止误操作而发生故障和事故。四、设备成套供应范围1.加热炉体1套2.炉门及炉门压紧机构1套3.加热元件1套4.炉底支架1套5.装料小车1套6.卷扬机及料框提升机构1套7.热循环风机1套8.移动水槽车1套9.炉内导流系统1套10.温控柜1套11.装料筐2只12.设备技术资料:12.1设备总图(结构图)3份12.2设备基础图3份12.3设备电器原理图3份12.4设备外部接线图3份12.5设备使用说明书3份12.6电炉合格证1份【二】30KW铝合金时效炉一、概述30kw铝合金时效炉(以下简称电炉)系周期作业式电阻炉,一般与铝合金固溶炉配套使用,供铝合金机件在固溶处理后的时效处理用;亦可供其它金属类机件在低于300℃以下的空气中进行热处理加热用。具有炉温均匀、升温快、操作方便、节能等优点。温控系统采用PID过零触发可控硅,日本导电FP93高精度智能程序仪表控温,控温精度高、炉温平稳、温差波动小;另用上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。二、主要技术参数1、额定功率30kw2、额定电压380V、3相、50Hz3、额定温度300℃4、加热元件接法Y5、控温区数1区6、料筐尺寸Ф1100×1400mm(直径×高)7、装载量800kg8、炉温均匀度≤±5℃9、炉温稳定度≤±1℃10、空炉升温时间≤1.5h11、空炉损耗功率≤10kW12、热循环风机12.1功率2×1100w13、炉侧外壁温升≤30℃三、结构简介电炉结构由加热炉体、加热元件、循环风机、装料小车、控温系统等部分组成。1、加热炉体加热炉体外壳的框架采用国标型钢焊接成型,内外壁均采用优质钢材(2mm)制作,受热变形系数小,内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料,降低炉壁温升。炉门亦采用钢材焊接作框架,外壁采用钢板制作,内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料。炉口四周嵌有石棉盘根,炉门关闭后与炉口的石棉盘根贴紧,确保无热量散发。2、加热炉体加热元件采用管状不锈钢加热器,布置在炉膛四侧。3、循环风机为确保炉温均匀性,电炉设有热循环风机装置和导风系统,热循环风机装置安放在炉体顶部,分2台安装,电机功率1100W,风扇采用不锈钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成,导风板装在炉膛顶部,上有导风槽。当开启风扇后,风从风扇甩出,经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热器上,经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内,再从风扇下部的导风口吸入风扇内,再甩出······,如此往复循环,将加热器产生的热量带入炉膛内,使工件受热均匀。4、装料小车电炉配有装料小车一辆。小车采用型钢焊接成方型框架,下部安装2对走轮,供搁置料筐用,小车进出采用人工手动推拉。5、控温系统控温系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温,来实现炉膛内的升温和炉温控制,仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能,采用传统PID控制相结合的控制方式,使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点,四位超大LCD显示,具有完美的自整定、自适应功能,可同时显示测量值与设定值,具有手动/自动无扰动切换,可自动调节控制炉膛内的加热功率,并可手动调节功率大小,操作方便,系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温,带USB存储功能并可拷贝到计算机中保存打印,控温精度高,炉温平稳,温度波动小,并有超温声光报警功能。系统具有声光报警功能。炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况。时效炉各机械传动部分分别采用连锁控制,即炉门稍打开后自动切断加热元件电源,炉门关闭时,自动恢复加热器电源,有效防止误操作而发生故障。具有控温精度高,炉温平稳,温度波动小等优点。按钮采用加灯光显示。四、设备成套供应范围1.加热炉体1套2.炉门及炉门压紧机构1套3.热循环风机及导流系统1套4.装料小车1套5.设备技术资料5.1设备总图(结构图)3份5.2设备基础图3份5.3设备电器原理图3份5.4设备外部接线图3份5.5设备使用说明书3份5.6电炉合格证1份产品销售服务承诺1、多和用户联系、互相沟通、保证设计制造的产品符合用户要求。2、免费进行现场安装和冷、热态的调试,保证产品正常使用。3、免费进行现场培训,使用户正确熟练使用产品,如用户提出要求,同意在制造过程中对用户操作人员进行指导,以掌握维修技术。4、产品正常使用后,实行三包,保修期为一年,保修期内由于设计、制作、材质等原因造成的损坏,由供方免费更换或修复。保修期外的损坏,供方优先、优惠调换或修复,终身提供维修服务。5、接到用户报修信息,24小时内派员出发前往处理故障。小的故障立即解决。不能即时解决,另按双方协定时间内即期解决。主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家摆线减速机BWE系列常州市慧邦传动机械有限公司电动卷扬机JK2系列无锡光旭建筑机械有限公司循环风机WGB系列江苏瑞风热处理风机有限公司温控仪表FP93日本岛电双向可控硅KS300A江苏威斯特整流器有限公司无纸记录仪R6100上海绎捷自动化低压电器中间继电器浙江正泰集团微型继电器交流接触器快速熔断器中间继电器限位开关按钮指示灯断路器电流电压表热电偶WRN-K型安徽省驰宇仪表电缆集团有限公司补偿导线铜-康铜钢材Q235宝钢、马钢耐高温锚链16Mn无锡亮鑫不锈钢0Cr18Ni9太钢或进口耐火纤维标准型山东鲁阳股份有限公司加热元件0Cr25Al5江苏富康合金有限公司管状加热器其它事项1、基础施工:由卖方提供设备基础图,买方负责基础施工。2、安装调试:供方在现场施工和安装调试期间,需方应提供起吊、电(气)焊、照明等设施,以备供方现场施工之用。3、文明生产:供方安装施工期间遵守需方厂规厂纪,施工现场安全按GB50231—98执行,有关文明生产按贵公司的规定执行。4、产品验收:电炉安装调试结束后,双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。设备验收1.设备的预验收(卖方现场)1.1.外观检查:无明显掉漆、疤痕1.2.材质检查:所有材质符合图纸设计要求1.3.焊接检查:无漏焊、假焊,所有焊接部位应牢固、平整1.4.图纸检查:与图纸要求一致上述检查应在制作工厂进行2.冷调时的检查项目(买方现场)2.1.各驱动部件的动作、次序、速度各部分的动作应平滑、可靠,不应有阻滞现象2.2.绝缘符合图纸要求,全套设备电气安全符合GB5959.42.3各电机的电流值应与规定值相一致3.热调时的检查项目(买方现场)3.1.炉内温度测试3.1.1.炉内有效尺寸内九点(测温偶由用户提供)3.1.2.固溶炉温度分布为±5℃以内(530℃时)3.1.3.时效炉温度分布为±5℃以内(180℃时)3.2.炉体表面温升测定炉体表面温升:T1-T2≤35℃T1:炉体表面温升T2:室温4.其他检验项目4.1.空炉升温时间固溶炉空炉升温时间(20℃至530℃)为1.5小时时效炉空炉升温时间(20℃至180℃)为1.5小时 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  • 井式电阻炉发布时间:2017-04-08

    一、概述RJ2-25-12型高温井式电阻炉(以下简称电炉)是周期作业式电炉,主要供一般中、小型金属或合金机件进行热处理加热之用,也可供其它机件在低于1200℃的空气中进行加热之用,具有热效率高、炉温均匀、劳动条件好、能源消耗低等优点。二、技术规格名称单位RJ2-25-12额定功率kW25额定电压220V、50Hz相数相3加热元件接法Y型额定温度℃1200控温方式日本岛电SRS13智能程序仪表炉膛尺寸直径mmΦ400深度mm500空炉损耗功率kW≤5空炉升温时间h≤2.5升温速度≥5℃/min炉侧表面温升℃≤45外形尺寸长直径~1600高mm~1280重量kg~1070三、结构简介电炉结构主要由加热炉体和温控系统二部分组成。加热炉体主要由炉壳、炉衬、加热元件、炉盖、炉盖液压升降机构等部分组成。炉壳采用型钢和钢板焊接成形,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。炉衬采用0.6g/cm3超轻质节能耐火砖砌筑成竖井式炉膛,承重部位和易碰撞部位用重质耐火砖砌筑,且砌筑时泥桨中掺入适量高温粘结剂调和,提高炉衬结构强度。保温层采用硅酸铝耐火纤维、石棉板等材料,提高炉体保温性能,降低炉壁温升。加热元件采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金丝,制作成螺旋状,搁置在炉膛四周的炉丝搁砖上,并用定制插口搁砖固定,防止其脱落。炉盖外壳采用型钢和钢板焊接成形,炉盖内衬采用0.6g/cm3超轻质节能耐火砖砌筑成拱形结构,承重部位和易碰撞部位用重质耐火砖砌筑,且砌筑时泥桨中掺入适量高温粘结剂调和,提高其结构强度。保温层用硅酸铝耐火纤维充填作隔热保温用。炉盖与炉体的密封是通过密封槽来进行,使用时密封槽一次注满清洁干河沙(或耐火纤维)即可,不必每炉添加。炉盖的启闭采用液压升降式,升降平稳、操作简单,当需开启炉盖时,关闭回油管阀门,开启液压电机,电机带动齿轮泵工作,将液压油从储油箱内泵入液压油缸内,推动升降轴上升,当炉盖脱离砂封槽后,关闭电机然后抓住把手将炉盖向一旁移去即可,当需关闭炉盖时,抓住把手将炉盖与砂封槽对齐然后打开回油管阀门,液压油缸内的油受重力作用经回油管流入储油箱,升降轴随之下降。温度控制系统由4套独立的温控装置控制,控温系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电SRS13智能程序数显仪表控温,来实现炉膛内的升温和炉温控制,仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能,采用传统PID控制相结合的控制方式,使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点,四位超大LCD显示,具有完美的自整定、自适应功能,可同时显示测量值与设定值,具有手动/自动无扰动切换,可自动调节控制炉膛内的加热功率,并可手动调节功率大小,操作方便,系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光报警功能。对于每区大功率加热,采用大散热器的可控硅模块,并且在其底部安装冷却风扇,务必保证控制柜温度不超高。电控柜面板上装有电流表、电压表、温度显示仪表,按钮采用加灯光显示。四、设备成套供应范围1.加热炉体1套2.温控系统1套3.智能程序温控仪1套4.测温热电偶1套5.随炉文件资料:5.1.设备总图(结构安装图)3份5.2.设备基础土建条件图3份5.3.设备外部接线图3份5.4.设备电气控制原理图、接线图3份5.5.设备使用说明书3份5.6.外购部件的合格证、使用说明书1份5.7.电炉合格证1份五、其他事项1.基础施工:电炉基础施工由甲方负责,乙方提供基础施工图。2.安装调试:乙方在现场施工和安装调试期间,甲方应提供起吊、电(气)焊、照明等设施,以备乙方现场施工之用,并提前准备好二次接线电线电缆、保护套管。3.文明生产:施工期间遵守甲方厂规厂纪,施工现场安全按GB50231—98执行。4.产品验收:电炉安装调试结束后,双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。六、产品销售服务承诺1.多和用户联系,互相沟通,保证设计制造的产品符合用户要求。2.进行现场安装和冷、热态的调试,保证产品正常使用。3.负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训,使用户正确熟练使用产品,培训时间在设备调试、试运行阶段进行。4.设备终验收后,整机系统保质期12个月,保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏,由乙方免费更换和修复。保质期外的损坏,乙方给予优惠服务和易损件的供应(只收成本费),终身提供售后服务。5.接到用户保修信息,48小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决,由于用户原因无法即时解决好的,和用户商妥处理方案后尽速解决。七、设备制造、安装、验收参考标准·GB10066.1-88《电热设备的试验方法》·GB10067.4-88《电热设备基本技术条件、间接电阻炉》·GB5959.1-88《电热设备的安全对电阻炉的通用要求》·GB9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》·GJB509A-95《热处理工艺品质控制要求》·JB/DQ5071-92《筑炉守则》·GB50205-1995《钢结构工程施工及验收规范》·JB/Y7629-94《耐火纤维衬的设计和安装规范》·JB/T7629-94《耐火纤维的炉衬设计和安装规范》·GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》·JB50168-1992《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》·GB50054-1995《低压配电装置及线路设计规范》·GB50254-2014《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》·GB150169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收闺范》·GB50321-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》八、设备报价25KW井式电阻炉成套价万元(含17%增值税及运费)付款方式:1、合同生效后预付30%2、提货时付清总额95%3、质保金设备调试合格后1月内付清余款以上所有数据供贵公司参考,如有其它细则条款待与贵公司商定达成一致后在商务合同中另行补充和调整。欢迎贵公司到本公司光临考察!顺颂商祺! [详情]

  • 台车炉发布时间:2017-04-07

    一、技术特性1.1.台车炉炉衬为钢架式压缩纤维块固定方式,不会产生热桥短路,纤维采用层铺和叠铺交错的方式,炉衬导热系数小、保温性能好、节能效益高。1.2.凹框式炉门,层铺安装纤维方式。1.3.炉门和炉口、台车和炉体之间的密封采用纤维软接触,使炉体结构完全密封。1.4.台车炉采用新型电阻带悬挂式结构(采用高铝质瓷螺钉固定在纤维炉衬上),安全、可靠,安装和维修既快捷又方便。1.5.在台车炉炉口一侧安装一台操作箱,使台车进出、炉门升降都能近距离轻松操作,减轻了操作工的劳动强度,从而降低了设备的故障率,保证了设备的安全使用。二、主要技术参数2.1.额定功率:450KW2.2.额定电压:380V3相50Hz2.3.较高使用温度:1200℃2.4.工作温度范围:1200℃(可调)2.5.控温区数:3区2.6.加热元件接法:星形接法2.7.控温方式:主控采用PID过零触发可控硅,日本岛电SR3系列智能仪表控温,上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温,及超温报警功能。2.8.控温(仪表)精度:≤±1℃2.9.炉膛尺寸:3000×1500×1200mm(长×宽×高)2.10.炉温均匀性:≤±10℃2.11.台车驱动电机功率:3KW2.12.台车移动速度:~6m/min2.13.炉门升降电机功率:2.2KW2.14.炉门升降速度:~7m/min2.15.炉门与炉体密封形式:滑轮压紧软密封装置2.16.冷却通道冷却风机:6×1.5KW2.17.较大装载量:~10T2.18.炉体外炉壁温升:≤45℃2.19.空炉升温时间:≤3h2.20.设备外形尺寸:7500×2800×5100mm(长×宽×炉门架高度)三、结构简介该台车炉主要由炉体、台车及台车牵引机构、炉门及炉门升降机构、加热元件及固定装置、冷却通道、电气控制系统、温度自动控制系统等组成。3.1.炉体及密封装置3.1.1.炉体框架采用8#槽钢焊接制作,外壳侧板采用3mm钢板M6螺栓固定,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。3.1.2.炉衬为全纤维结构,炉衬纤维总厚度为300mm,大大降低了炉外壁的温升;炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的高纯型,压缩后模块容重≥230Kg/m3;采用科学合理的镶装方法,此结构少有热桥短路现象出现,又是平叠两种方式结合制作,气密性较好,具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。3.1.3.炉体与台车的密封采用插刀式密封形式,操作简便,密封可靠性好,大大地减少了炉体的热损耗。3.2.台车及台车牵引机构3.2.1.台车由车架、台车炉衬、台车牵引机构等组成。3.2.2.台车车架采用14#槽钢及工字钢制作成框架,侧板采用12mmQ235厚钢板焊接,底板采用8mmQ235厚钢板焊接,此结构台车坚固不易变形和翘曲,强度上能满足规定的装载量。3.2.3.台车炉衬的砌筑:车体底部平铺一层厚5mm石棉板,再用硅藻土砖和重质砖混合平铺,中层采用(NG—1.3)直砖平铺一层,耐火层采用重质承重砖砌筑,耐火层砖在砌筑时,泥浆中加入高温粘结剂调和,提高结构强度,且耐火层承重平面保持平整。台车四周采用异型砖砌筑,不使炉气与台车侧板直接接触。3.2.4.炉底板采用Cr25Ni20耐热不锈钢材料浇铸,总厚度为30mm,并设计筋板,保证有足够的强度;搁置在放置加热元件的条槽上方,炉底板四周采用了先进新型的搭扣形式,防止炉底板串动和工件加热后有氧化物落到加热元件上,既安全又经济。3.2.5.台车行走机构采用车轮式自行走方式,台车车体下方安装3对走轮,台车的车头箱内安装有蜗轮蜗杆减速器,通过链轮、链条将行走动力传递给台车主动走轮,驱动台车移动,并配有制动装置,保证台车停位准确及时,防止台车因惯性撞击两端炉门。传动用链轮和链条采用3/4"双排链。传动走轮的组成为:主动轮为1排、从动轮为1排、被动轮为1排。3.2.6.台车行程的极限处设有保险限位开关,在台车进入炉膛终端位置设有死挡块限位,避免台车超行程行走而损害台车及炉体,避免发生意外事故。3.2.7.台车尾部装有接电用的插刀触头,完成台车上加热元件的电源通断;此接触方式的接触面大而充分,接触良好,长久使用无电火花及过热现象。3.3.炉门及压紧装置3.3.1.因炉门较大,炉门外框架采用8#槽钢制作,侧板采用12mm钢板焊接成型,增强了机构强度,不易变形翘曲。3.3.2.炉门内衬为全纤维结构,纤维压缩块制作成凹框式。3.3.3.炉门的升降采用电动葫芦为炉门升降动力,并自配有制动装置,使炉门平稳升降;采用电动葫芦其设备及运行成本低,维修简单,使用过程安全。3.3.4.炉门密封采用弹簧自重压紧软密封方式,操作简便,密封效果好。3.4.加热元件及固定装置3.4.1.加热元件分3区布置,根据炉温的均匀性合理分布各区功率,由于电炉较大,加热元件分别布置在左右侧墙、台车、后墙及炉门五个面上;加热元件采用OCr27AI7Mo2合金带绕制成波纹型。3.4.2.采用新型的瓷螺钉(高铝质)悬挂方式把电阻带固定在炉衬纤维上,不会产生热短路现象;台车上的加热元件平铺在耐火砖砌筑的条槽中,并用定型小钩固定,其表面负荷比其他部位的加热元件要小,更换和维修都比较方便。保证了其使用寿命。3.5.冷却通道3.5.1.根据工件热处理工艺要求,在加热炉体台车出口设计有冷却室通道,冷却通道外壳采用8#槽钢焊接制作,外壳侧板采用3mm钢板M6螺栓固定,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。中间镶嵌保温棉,内侧板采用2mm厚SUS304不锈钢板焊接成型,两侧及顶部各安装2台鼓风机,工艺结束后台车开进冷却通道进行风冷降温。3.5.2.冷却通道入口及出口设计为升降式闸门,升降采用电动葫芦为升降动力,另采用滚轮压紧密封。3.6.电气控制系统3.6.1.柜的尺寸、结构、柜面漆膜(色标由买方确定)等符合行业通用标准,器件安装、配线及各种标识都符合相关标准。3.6.2.可控硅模块、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、限位开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件采用知名产品。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。3.6.3.控制柜内配齐与本柜器件、线路一致的电器原理图、接线图,图纸放在柜内固定的文件盒里。3.7.温度自动控制系统3.7.1.温度控制系统由3套独立的温控装置控制,控温系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电SR3智能数显仪表控温,来实现炉膛内的升温和炉温控制,仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能,采用传统PID控制相结合的控制方式,使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点,四位超大LCD显示,具有完美的自整定、自适应功能,可同时显示测量值与设定值,具有手动/自动无扰动切换,可自动调节控制炉膛内的加热功率,并可手动调节功率大小,操作方便,系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光报警功能。3.7.2.对于每区大功率加热,采用大散热器的可控硅模块,并且在其底部安装冷却风扇,务必保证控制柜温度不超高。3.7.3.电控柜面板上装有电流表、电压表、温度显示仪表,按钮采用加灯光显示。3.7.4.本温控系统的操作对炉门的升降、台车的进出、加热元件的通断均采用连锁(保护)控制,保证了电炉的安全使用。装料过程有以下连锁保护:台车未全部进入炉膛内,炉门不能下降;炉门关闭后才能接通加热元件电源。出料过程有以下连锁保护:炉门打开,同时切断加热元件电源,只有炉门开到较高位后才能使台车开出。四、设备成套供应范围4.1.炉体及密封装置1套4.2.装料台车及台车牵引机构1套4.3.炉门及密封压紧装置1套4.4.加热元件及固定装置1套4.5.电(温)控系统:4.5.1.温控柜1台4.5.2.无纸记录仪1台4.5.3.炉前操作箱1台4.5.3.热电偶及补偿导线3套4.6.冷却通道1套4.7.冷却降温风机6台4.8.随炉文件资料:4.8.1.设备总图(结构安装图)3份4.8.2.设备基础土建条件图3份4.8.3.设备外部接线图3份4.8.4.设备电气控制原理图、接线图3份4.8.5.设备使用说明书3份4.8.6.维护保养说明书3份4.8.7.外购部件的合格证、使用说明书1份4.8.8.电炉合格证1份五、主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家减速机Y系列江苏南方电机厂电动葫芦CD1河南省创力起重设备有限公司主控仪表SR3日本岛电触发器TCW-32ZK1上海国龙仪表有限公司热电偶S型安徽天长温度仪表厂补偿导线S型双向可控硅KS江苏威斯特整流器有限公司自动空气开关DZ中国正泰集团公司交流接触器CJX1断路器NM1微型继电器HH54P中间继电器JZ快速熔断器RSO钢材Q235及型钢马鞍山钢铁公司宝山钢铁公司加热元件OCr27AI7Mo2江苏富康合金有限公司炉底板Cr25Ni20兴化市剑达钢制品有限公司耐火砖NG-0.6,1.3,2.2江苏宜兴川埠电瓷二厂耐火纤维高纯型山东鲁阳股份有限公司不锈钢板SUS304太钢降温风机SFG1.5KW河北高碑店市鼓风机厂六、其他事项6.1.基础施工:电炉基础施工由甲方负责,乙方提供基础施工图。6.2.安装调试:乙方在现场施工和安装调试期间,甲方应提供起吊、电(气)焊、照明等设施,以备乙方现场施工之用,并提前准备好二次接线电线电缆、保护套管。6.3.文明生产:施工期间遵守甲方厂规厂纪,施工现场安全按GB50231—2003执行。6.4.产品验收:电炉安装调试结束后,双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。七、产品销售服务承诺7.1.多和用户联系,互相沟通,保证设计制造的产品符合用户要求。7.2.进行现场安装和冷、热态的调试,保证产品正常使用。7.3.负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训,使用户正确熟练使用产品,培训时间在设备调试、试运行阶段进行。7.4.设备终验收后,整机系统保质期12个月,保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏,由乙方免费更换和修复。保质期外的损坏,乙方给予优惠服务和易损件的供应(只收成本费),终身提供售后服务。7.5.接到用户保修信息,48小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决,由于用户原因无法即时解决好的,和用户商妥处理方案后尽速解决。八、设备制造、安装、验收参考标准·GB10066.1-88《电热设备的试验方法》·GB10067.4-88《电热设备基本技术条件、间接电阻炉》·GB5959.1-88《电热设备的安全对电阻炉的通用要求》·GB9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》·GJB509A-95《热处理工艺品质控制要求》·JB/DQ5071-92《筑炉守则》·GB50205-1995《钢结构工程施工及验收规范》·JB/Y7629-94《耐火纤维衬的设计和安装规范》·JB/T7629-94《耐火纤维的炉衬设计和安装规范》·GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》·JB50168-1992《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》·GB50054-1995《低压配电装置及线路设计规范》《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》·GB150169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》·GB50321-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》九、货物的包装和运输一、货物的包装1.炉体等大件裸装;2.五金件、零部件采用木箱包装;3.电控柜采用海棉毡和纸板包装。二、货物的运输及保险1.所有货物均采用汽车运输,均由保险公司承保。十、设备报价RT2-450-12台车式热处理炉成套价万元(含17%税票及运费,不含二次接线)付款方式:1、合同生效后预付30%2、提货时付清总额95%3、质保金设备调试合格后1年后付清余款以上所有数据供贵公司参考,如有其它细则条款待与贵公司商定达成一致后在商务合同中另行补充和调整。欢迎贵公司到本公司光临考察!顺颂商祺! [详情]

  • 退火炉发布时间:2017-04-07

    一、概述该退火炉采用密封不锈钢罩使退火材料与空气隔绝,进行抽真空后再充入保护气氛和安全气氛,退火材料在整个加热、冷却过程中始终处于低露点低含氧的氢氮混合气体保护之中,保证工件在热处理过程中表面光亮洁净、无氧化。由于在炉内装有大风量热风循环风机,使保护气氛形成强对流循环,使炉内温度均匀,各个点温度在±5℃以内,可使退火材料获得一致的机械物理性能,具有加热快、炉温均匀、冷却周期短、充分利用热源,节能节电,高效快速,是较理想和适用性较强的退火处理设备之一。电炉温控系统采用PID可控硅过零触发(自动调功),高精度进口(日本岛电)智能程序温控仪进行控温。在加热过程中按退火工艺要求设定的升温时间、速度进行自动控温,并另配有上海大华厂产自动记录仪进行跟踪记录温度、时间及超温报警双重控制,确保炉内不超温。两个工作炉台各带有接电装置,该温控柜交替控制各个炉台工作。电炉热风循环电机、真空泵电机控制电器配件均采用西门子或国内一级生产厂产品。二、技术特性1、全纤维结构、炉衬隔热性能好、升温快、加热炉罩轻、移位方便、使用寿命长。2、采用0Cr25Al5高温耐热合金带、发热性能好、维修方便。3、采用强热风循环风机(密封电机)、温度均匀(±5℃)、工件受热快、缩短加热时间、提高工效、节约能源。4、抽真空再充入保护气氛、可保证炉内气氛纯洁,并减少用气量,节约成本,光亮退火,没有金属损耗。5、耐热钢内罩压制成波纹状,增加受热面积和强度,减少变形系数,使用寿命长。6、高精度进口智能表控温、控温精度高、温差小,带超温报警、双重控制,能确保工件不超温。7、各炉台内罩内配有测温热电偶仪表,可随时了解炉内工件实际受热温度和冷却时,炉内温度。三、主要技术参数1、额定功率90kW+10%2、额定电压380V、3相、50Hz3、额定温度950℃(常用温度800℃)4、内罩尺寸Φ800×1200mm(直径×高度)5、装载量(单炉座)1500KG6、炉温均匀度±5℃7、控温精度±1℃8、空炉损耗功率~35kW9、循环风机功率4kW10、保护气用量~15m3/h(配套为20m3/h)11、加热罩重量~3t、配用行车起吊吨位≥5t12、行车起吊高度≥6m四、设备结构简介1、该设备主要由加热炉罩、工作炉台内罩、管阀系统、电气温控柜、抽真空系统、保护气氛供给系统组成。2、加热炉罩加热炉罩采用型钢板焊接成型,炉顶设有起吊架,结构合理,能确保炉罩在起吊移动工作中不变形、不松动。炉衬结构为1100℃耐火纤维压制成型砖砌筑,砌筑时采用交错缝结构,避免纤维烧损后收缩、热量外泄,耐火保温层厚度在260mm左右。加热元件采用0Cr25Al5高温耐热合金带,配用螺旋式紧固瓷挂钩钉固定在炉墙内侧,牢固可靠。加热元件功率布置为下部较大、上部次之、中部较小,通过热风循环达到炉温均匀。炉罩的定位和接电与各炉座的导向柱和接电插座配合使用,通过导向柱准确定位和自动接电。3、工作炉台内罩一套炉台分别由炉座支座装料底座,内罩部件热风循环风机进出气管、密封圈水冷机构及定位柱,接电触座机构等组成,其主部件内罩采用8mm310S耐热不锈钢板压制成波浪型状焊接成型,罩顶为压制圆封头结构,具有加热不变形,强度好等优点。各炉台底部装有4KW罩式炉专用密封电机,风叶Φ450mm。热风在炉内每分钟循环15次以上,使炉内的温度、保护气氛达到均匀一致和稳定。炉台的气、水管分别有阀门控制,炉台的定位导向柱,接电装置均与加热罩定位套,插头配合定位。4、管阀系统电炉的气水管分别根据基础布置图和用户现场各配套件位置进行排布安装,用户亦应根据基础管道布置图相应安排好配套设置的管路接头位置,使管道系统做到安全、可靠、操作方便、各管路控制阀门配套高精度控制阀门及安全阀。5、电气温控系统电气温控系统在概述中已述,不再重复。为保证炉内工作温度正确,各炉台内罩内配有测温热电偶及显示仪表,随时显示整个加热冷却过程中炉内罩中的实际温度。6、电炉预抽真空系统电炉预抽真空系统采用2X-70真空泵(该由用户自备),各炉座上配好真空压力表及安全压力阀,分别有真空隔膜阀控制。7、保护系统供给系统保护气氛采用氨分解纯化氢气和氮气均可,亦可用75%氢气、25%氮气的混合气体,该气源供给系统由用户自理。五、设备成套配备一览表1、加热炉体1套2、工作炉台(含接电装置、定位柱)1套3、耐热钢内罩1套4、内罩吊具1套5、电气温控柜(含转换系统、测温仪表、热电偶、补偿导线)1套6、随炉资料:a.设备结构图2份b.设备基础图2份c.设备外部接线图2份d.设备电气控制原理图、接线图2份e.加热元件部件图2份f.电炉使用说明书2份g.产品合格证1份h.主要外购配件、说明书各1份六、产品销售服务承诺6.1.多和用户联系,互相沟通,保证设计制造的产品符合用户要求。6.2.进行现场安装和冷、热态的调试,保证产品正常使用。6.3.负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训,使用户正确熟练使用产品,培训时间在设备调试、试运行阶段进行。6.4.设备终验收后,整机系统保质期12个月,保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏,由乙方免费更换和修复。保质期外的损坏,乙方给予优惠服务和易损件的供应(只收成本费),终身提供售后服务。6.5.接到用户保修信息,48小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决,由于用户原因无法即时解决好的,和用户商妥处理方案后尽速解决。七、设备制造、安装、验收参考标准·GB10066.1-88《电热设备的试验方法》·GB10067.4-88《电热设备基本技术条件、间接电阻炉》·GB5959.1-88《电热设备的安全对电阻炉的通用要求》·GB9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》·GJB509A-95《热处理工艺品质控制要求》·JB/DQ5071-92《筑炉守则》·GB50205-1995《钢结构工程施工及验收规范》·JB/Y7629-94《耐火纤维衬的设计和安装规范》·JB/T7629-94《耐火纤维的炉衬设计和安装规范》·GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》·JB50168-1992《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》·GB50054-1995《低压配电装置及线路设计规范》《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》·GB150169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收闺范》·GB50321-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》八、货物的包装和运输一、货物的包装1.炉体等大件裸装;2.五金件、零部件采用木箱包装;3.电控柜采用海棉毡和纸板包装。二、货物的运输及保险1.所有货物均采用汽车运输,均由保险公司承保。九、设备价格及交货期退火炉设备价格:万元(含税价,含运费,不含炉体至电器柜之间的二次接线费用)交货期:60天(预付款到账算起)欢迎贵公司到本公司光临考察!顺颂商祺! [详情]

  • 箱式热处理炉发布时间:2017-04-07

    (一)主要技术参数1.额定功率:45KW2.额定电压:380V3相50Hz3.额定温度:750℃4.加热元件接法:Y5.控温区数:1区6.控温方式:PID过零触发可控硅,上海国龙智能仪表控温,上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。7.炉膛尺寸:1000×1000×1000mm(长×宽×高)8.装载量:~500Kg9.炉温均匀度:≤±10℃10.控温(仪表)精度:±1℃11.空炉损耗功率:≤10KW12.空炉升温时间:≤2.5h13.炉侧表面温升:≤35℃14.外形尺寸:2100×1800×2200mm(长×宽×高)(二)结构简介箱式热处理炉主要由加热炉体、炉门机构、温控系统等部分组成。加热炉体由炉壳、炉衬、加热元件、炉底板等组成。炉壳采用型钢和钢板焊接成箱形外壳,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。炉衬采用复合结构。侧墙与炉顶采用全纤维结构,炉衬纤维总厚度为240mm,大大降低了炉外壁的温升;炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型纤维,压缩后模块容重≥230Kg/m3,;采用不锈钢铆固件及科学合理的镶装方法,此结构少有热桥短路现象出现,气密性较好,具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。炉底炉衬的砌筑:底部平铺一层厚5mm石棉板,再用硅藻土砖和轻质粘土砖混合平铺两层,中间层采用1.3粘土砖平铺一层,耐火层采用重质承重砖砌筑成条槽形,耐火层砖在砌筑时,泥浆中加入高温粘结剂调和,提高结构强度,且耐火层承重平面保持平整。加热元件分左、右侧墙、炉底三面布置,提高炉温均匀性,侧墙加热元件采用0Cr25Al5高电阻合金带制作成波纹状,采用新型的瓷螺钉(高铝质)悬挂方式把电阻带固定在炉衬纤维上,不会产生热短路现象;炉底加热元件采用0Cr25Al5电阻丝平铺在耐火砖砌筑的条槽中,更换和维修都比较方便。为了保证电阻带的使用寿命,侧墙电阻带表面负荷设计为≤1.6W/cm2,炉底部分因散热较差,电阻带表面负荷设计为≤1.5W/cm2。炉底板采用SUS321不锈钢平铺而成。炉底板分块制作,采用此种材质具有理想的高温强度和良好的抗氧化性,使用寿命长。炉门壳体采用钢板焊接成,炉门炉衬采用全纤维结构,厚度240㎜(炉门采用纤维炉衬,降低了炉门重量,开启更灵活方便)。炉门的启闭采用侧开式,由于炉门为全纤维结构,炉门与炉体为纤维软密封,密封效果好,提高了炉门保温和隔热性能。电温控系统:电炉采用PID过零触发可控硅,上海国龙TCW-32A智能仪表控温,具有控温精度高,炉温平稳,温差波动小等优点。另采用上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。带USB插口可随时下载记录数据。设备表面油漆按照需方的色标要求制作,颜色搭配协调。柜的尺寸、结构、柜面漆膜(色标由买方确定)等符合行业通用标准,器件安装、配线及各种标识都符合相关标准。电控柜上设计有电压、电流指示表(3只),并且每相设计有加热指示灯,便于操作人员观察各相的加热工作是否正常,当加热变慢时,有利于故障的排查和解决,操作按钮均采用加灯光显示。可控硅模块、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、限位开关、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件采用国内可靠产品。安全控制采用全方位安全连锁保护方式三、成套设备一览表1加热炉体1台2炉门及压紧机构1套3电(温)控系统1套4随炉资料:4.1设备总图1份4.2设备基础图1份4.3设备外部接线图1份4.4设备电气控制原理图1份4.5设备使用说明书1份4.6电炉合格证1份四、其他事项1、基础施工:电炉基础施工由甲方负责,乙方提供基础施工图。2、安装调试:乙方在现场施工和安装调试期间,甲方应提供起吊、电(气)焊、照明等设施,以备乙方现场施工之用,并提前准备好二次接线电线电缆、保护套管。3、文明生产:施工期间遵守甲方厂规厂纪,施工现场安全按GB50231—98执行。4、产品验收:电炉安装调试结束后,双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。五、产品销售服务承诺7.多和用户联系,互相沟通,保证设计制造的产品符合用户要求。8.进行现场安装和冷、热态的调试,保证产品正常使用。9.负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训,使用户正确熟练使用产品,培训时间在设备调试、试运行阶段进行。10.设备终验收后,整机系统保质期12个月,保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏,由乙方免费更换和修复。用户操作造成的损坏及保质期外的损坏,乙方给予优惠服务和易损件的供应(只收成本费),终身提供售后服务。11.接到用户保修信息,36小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决,由于用户原因无法即时解决好的,和用户商妥处理方案后尽速解决。六、设备报价45KW全纤维箱式热处理炉成套价万元(含17%税票、含运费)付款方式:1、合同生效后预付30%2、提货时付清总额95%3、设备调试合格后1年后付清余款以上所有数据供贵公司参考,如有其它细则条款待与贵公司商定达成一致后在商务合同中另行补充和调整。 [详情]

  • 模壳焙烧炉发布时间:2017-04-07

    一、设备用途天然气模壳焙烧炉主要用于各种合金钢、不锈钢等精铸件模壳进行加热焙烧的热处理工艺。该设备与1台1000kg中频炉配套使用。二、主要技术参数1.炉膛尺寸:21000×1200×700mm2.小车尺寸:1400×1200mm3.小车数量:炉内15辆,备用10辆,共25辆4.过渡小车:2辆电动5.额定温度:1000℃,6.炉体外壁温升:≤室温+50℃7.加热时间:1.5-2.5小时8.燃料:天然气;热值:8500kcal/N㎡;烧嘴前压力5~8kpa9.燃料较大消耗气量:~270Nm3/H10.控温方式:6区,日本岛电智能仪表控温11.控温精度:±2℃12.保温期炉温均匀性:≤±10℃13.热风管外壁升温:≤45℃14.小车驱动方式:液压油缸15.炉门启闭方式:电动升降,移动速度约~6m/min16.炉衬形式:采用全纤维复合结构砌筑17.烧嘴:采用12套平焰烧嘴布置在炉体两侧18.供电电源:AC380V±10%50Hz19.环境温度:-5℃~+45℃20.环境相对温度:≤95%三、设备结构简述1.设备的组成天燃气模壳焙烧炉是由炉体、炉门、焙烧小车、燃烧系统、排烟系统、控制系统等组成。它有预热区5米.加热区12米、保温区4米2.设备主要部件的结构特点及各系统功能描述2.1炉体炉体是由炉壳及炉衬组成的。炉壳采用型钢制作成炉体骨架,在炉体骨架的内侧炉体的侧板采用5mm钢板焊接而成,表面焊接美观,做防锈、防腐处理,美观大方。炉壳的侧部布置烧嘴的位置开设相应的烧嘴座孔。在炉壳的炉门口的顶部和两侧与炉门相接触的炉门框采用高铝耐火砖炉衬采用耐高温陶瓷纤维毯模块叠压而成,折叠块用锚固体固定在壳体上,该结构为全纤维结构,具有低导热低热溶的良好性能,升温速度快、蓄热量小、热稳定性好,陶瓷纤维针刺毯叠压模块可耐温1250℃(炉内温度1100℃),密度可达230kg/m3以上,易于维修且炉衬的使用寿命长。2.2炉门炉门主体材料采用钢板、型钢焊制,四周边框板采用耐热铸铁钢制作,既能保证炉门的整体刚性和强度,又使炉门轻型化,降低炉门重量。纤维内衬施工采用吊挂锚固方式,能有效地保证因炉门频繁启闭先问的牢固性,增加炉门的使用寿命。炉门升降采用电动葫芦升降方式,为防止炉门边密封条的损坏,炉门上下升降运动,炉门提升时与炉体分开约60mm,使炉门在长期高温开启时钢结构不变形和密封可靠。炉门升降速度为6m/min。炉门与炉口密封为带斜坡自重压紧纤维软密封结构。2.3焙烧小车小车框架采用槽钢制作,该结构车架提高了散热效果,增加了强度。其周边是304不锈钢(6mm并设置有与侧密封配套的密封刀)。小车耐热保温层由两种材料构成,分上、下两层;上层周边采用热稳定好的高强度定型耐火砖砖砌筑,既有足够的强度承受压力,又有很好的耐高温性能,保证工件的正常热处理;下层是轻质粘土砖和硅酸钙绝热板作为保温层,保证热量不向台车底部传导(起到隔热的作用),降低炉子的热量损失。传动装置采用液压油缸推送机构,推杆、行程限位二位一体。此结构安装、维修方便,运行可靠。焙烧小车连接处采用迷宫式密封。2.4燃烧系统由烧嘴、天然气管路、空气管路及各种先进的进口电磁阀、空燃比例调节阀和电动执行机构等组成。采用12套燃气烧嘴安装在炉两侧部,在炉内辐射传热。燃烧完全,调节比大,便于调节和控制,并具有自动点火,自动调节火焰监测和熄火保护全套功能。烧嘴燃烧采用国际先进的连续燃烧技术,大小火两种状态进行连续燃烧,通过空/燃比例阀调节大小火来改变供热负荷,烧嘴的大小火状态是根据温控系统仪表的指令通过仪表来控制空/燃比例阀的大小来实现(也可手动控制)。在大火状态,空气管路的电磁阀在较大状态,供应较大风量。在小火状态,维持较小风量。在天然气管路装有空/然比例阀,会根据空气量的大小自动调节天然气供应量,保证在大小火状态下都有较佳的空燃比,从而满足节能、降耗和环保的要求。烧嘴配有高压点火变压器和点火电极实现自动点火,配有火焰监测器和检测电极来监测气体燃烧时产生的离子电流,从而监控烧嘴的燃烧状态,当烧嘴因故障熄灭时能自动切断天然气管路的紧急切断电磁阀并报警,以免发生事故。离子电流检测火焰的方法具有可靠性高、故障率低、寿命长的优点。在天然气总管的炉前入口处装有手动总阀、快速切断阀、减压阀、过滤器、压力表、压力变送器。快速切断阀与空气、天然气管路有互锁保护,当出现故障或异常时迅速切断电磁总阀防止发生事故。烧嘴燃烧所需的助燃空气由一台高压离心风机供给。2.5排烟系统排烟口设在炉顶部,并设有一台空气预热器,利用排出的烟气加热助燃空气,使余热得到利用,提高热效率。回收烟气部分热量可将空气预热到150~250℃左右,节能5%以上。烟道设有耐高温手动烟阀,对炉膛压力进行手动控制,使炉压控制在微正压,即保证了炉内热气流的充分利用,又保证了炉外冷空气不会被吸入炉内,从而达到节约能源和均匀炉温的效果。烟气通过排烟管道排出厂房之外。室外烟囱高度超过厂房顶部。考虑到模壳焙烧过程中有腐蚀气起.提高烟囱使用寿命.将整个烟囱有原来235钢板改为304不锈钢.我们生产成本是高.不过对用户来说.烟囱的使用寿命要长几倍.使用成本低很多。2.6控制系统2.6.1系统概述此燃气炉采用先进的PID连续调节控制,可以从温度仪表设定炉区需要的工作温度,由仪表的PID运算功能来控制空气进气蝶阀,调节空气/燃气比例,从而实现炉温的准确控制。操作员可以在炉前烧嘴控制器上进行操作,在仪表控制室通过控制器上设置的操作钮亦可实现操作。2.6.2炉门控制炉门采用电动升降方式,并在炉门上端和下端分别安装有行程限位开关,到限定位置电机即停止运转,保证炉门升降的安全性。2.6.3温度控制炉温的控制是通过日本岛电SR3温度仪表的PID运算来实现的,炉膛侧墙装有6只K型热电偶,实时测量炉膛的温度,并将温度值反锁到温度仪表,仪表根据设定值与实际值的差值来进行运算,继而输出连续模拟量信号来控制空气蝶阀,实现温度的闭环控制。2.6.4燃烧系统控制此燃烧系统采用12套先进的燃气平焰烧嘴,6只岛电温控仪表,为连续燃烧方式,通过温度仪表的PID运算输出来调节空气蝶阀,再通过空/燃比例调节阀来控制火焰大小。燃烧系统由燃气稳压阀,燃气高/低压力开关,燃气压力表,烧嘴前燃气电磁阀,燃气球阀,点火控制器,空/燃比例阀,空气电动执行器,空气蝶阀等。2.6.5燃气稳压阀燃气稳压阀是用来调节燃气的进气压力,一般工厂的天然气进气压力可以达到100KPa,而燃烧系统所需要的压力一般为5~8KPa,通过此稳压阀来调节压力值。2.6.6燃气高/低压力开关当天然气压力过高或过低时,高/低压力开关会分别动作,燃烧器无法点火或熄火,起到安全保护作用。2.6.7点火控制器点火控制器是燃烧系统的核心组件,其功能是控制燃烧系统的点火过程,监控火焰信号,故障时自动熄火等。当点火控制器检测到系统有故障时,会有报警输出,提示操作人员。2.6.8空/燃比例阀空/燃比例阀可实现恒定的空/燃比,通过改变燃气的压力来调节烧嘴的功率。2.6.9空气电动执行器通过电动执行器的动作,来控制进入燃烧系统的空气量。此执行器的参考信号来自温度控制器。2.6.10空气压力开关当空气压力比较低时,此开关会动作,继而燃烧器不可以点火,起到安全保护作用。2.6.11故障检测报警系统加热炉设有完备的故障检测、报警、诊断和安全保护功能。各种故障显示采用故障报警模块,在操纵台上有灯光和报警。四、设备成套配备一览表1、加热炉体1套2、炉门机构2套3、推料机构2套4、焙烧小车25辆5、排烟气装置(含换热器)1套6、燃烧系统1整套7、助燃风机1台8、控温系统(含测温仪表、热电偶、补偿导线)1套9、随炉资料:a.设备结构图1份b.设备基础图1份c.设备电气控制原理图1份d.加热元件部件图1份e.电炉使用说明书1份f.产品合格证1份g.主要外购配件、说明书各1份五、主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家烧嘴SIO-80KB广州施能阀件鼓风机Y9-26No12.5D四川省川西风机有限公司液压油缸常州温控仪表SR3日本岛电仪表低压电器苏州西门子、正泰热电偶WRN-120,K型安徽天长温度仪表厂钢材工字钢、槽钢鞍钢、马钢Q235A不锈钢SUS304太钢耐热铸件RTSi-4.5兴化市剑达钢制品有限公司耐火砖NG-1.3,2.3江苏宜兴川埠电瓷二厂六、其他事项6.1.基础施工:电炉基础施工由甲方负责,乙方提供基础施工图。6.2.安装调试:乙方在现场施工和安装调试期间,甲方应提供起吊、电(气)焊、照明等设施,以备乙方现场施工之用,并提前准备好二次接线电线电缆、保护套管。6.3.文明生产:施工期间遵守甲方厂规厂纪,施工现场安全按GB50231—2003执行。6.4.产品验收:电炉安装调试结束后,双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。七、产品销售服务承诺7.1.多和用户联系,互相沟通,保证设计制造的产品符合用户要求。7.2.进行现场安装和冷、热态的调试,保证产品正常使用。7.3.负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训,使用户正确熟练使用产品,培训时间在设备调试、试运行阶段进行。7.4.设备终验收后,整机系统保质期12个月,保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏,由乙方免费更换和修复。保质期外的损坏,乙方给予优惠服务和易损件的供应(只收成本费),终身提供售后服务。7.5.接到用户保修信息,48小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决,由于用户原因无法即时解决好的,和用户商妥处理方案后尽速解决。八、设备制造、安装、验收参考标准·GB10066.1-88《电热设备的试验方法》·GB10067.4-88《电热设备基本技术条件、间接电阻炉》·GB5959.1-88《电热设备的安全对电阻炉的通用要求》·GJB509A-95《热处理工艺品质控制要求》·JB/DQ5071-92《筑炉守则》·GB50205-1995《钢结构工程施工及验收规范》·JB/Y7629-94《耐火纤维衬的设计和安装规范》·JB/T7629-94《耐火纤维的炉衬设计和安装规范》·GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》·JB50168-1992《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》·GB50054-1995《低压配电装置及线路设计规范》《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》·GB150169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》·GB50321-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》九、货物的包装和运输一、货物的包装1.炉体等大件裸装;2.五金件、零部件采用木箱包装;3.电控柜采用海棉毡和纸板包装。二、货物的运输及保险所有货物均采用汽车运输,均由保险公司承保。 [详情]

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