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台车式退火炉

发布日期:2016-04-05 21:48:03 来源:网络 作者:周文彬

一、主要技术参数

1.额定功率:            780KW

2.额定电压:            380V  3相  50Hz

3.额定温度:            950℃

4.控温区数:            5区

5.加热元件接法:         Y

6.控温方式:                PID过零触发可控硅,日本岛电FP93智能仪表控温,上海绎捷R6100无纸记录仪记录温度及声光启动紧急信号.

7.有效温度场均匀性:     ±10℃

8.仪表控温精度:         ±1℃

9.炉膛尺寸:            7000×2000×1500mm(长×宽×高)

10.空炉升温时间:       ≤2.5h

11.炉门升降电机功率:   4KW

12.炉门升降速度:       ~7m/min

13.台车驱动电机功率:   5.5KW

14.台车移动速度:       ~6m/min

15.炉体外壁温升:       ≤45℃

16. 装载量:             ~30T

 

二、 结构简介

台车式退火炉主要由炉体及密封装置、台车及台车牵引机构、炉门升降及压紧装置、加热元件、电(温)控制系统等组成。

2.1.炉体及密封装置

2.1.1.炉体框架采用10#槽钢焊接制作,外壳侧板采用3mm钢板焊接,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。

2.1.2.炉衬为全纤维结构,炉衬纤维总厚度为240mm,大大降低了炉外壁的温升;炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型,压缩后模块容重≥230Kg/m3;采用科学合理的镶装方法,此结构少有热桥短路现象出现,又是平叠两种方式结合制作,气密性较好,具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。

2.2.台车及台车牵引机构

2.2.1.台车由车架、台车炉衬、台车牵引机构等组成。

2.2.2.台车车架采用22#槽钢及工字钢制作成框架,侧板采用10mm Q235厚钢板焊接,底板采用10mmQ235厚钢板焊接,此结构台车坚固不易变形和翘曲,强度上能满足规定的装载量。

2.2.3.台车炉衬的砌筑:车体底部平铺一层厚5mm石棉板,再用硅藻土砖和重质砖混合平铺,中层采用(NG—1.3)直砖平铺一层,耐火层采用重质承重砖砌筑,耐火层砖在砌筑时,泥浆中加入高温粘结剂调和,提高结构强度,且耐火层承重平面保持平整。台车四周采用异型砖砌筑,不使炉气与台车侧板直接接触。台车耐火层放置加热元件处砌筑成条槽形,同时供搁置炉底板用。

3.2.4.台车炉衬上方铺有材质为ZG3Cr18Mn12Si2N耐高温热钢炉底板,总厚度为30㎜,采用新型的搭扣形式,防止工件氧化皮落入加热元件。耐热钢炉底板制作成条槽形,并且分块制作,减少高温下变形和开裂。

2.2.5.台车行走机构采用车轮式自行走方式,台车车体下方安装5对走轮,台车的车头箱内安装有蜗轮蜗杆减速器,通过链轮、链条将行走动力传递给台车主动走轮,驱动台车移动,并配有制动装置,保证台车停位准确及时,防止台车因惯性撞击两端炉门。传动走轮的组成为:主动轮为2排、从动轮为2排,被动轮为1排。

2.2.6.台车行程的较限处设有保险限位开关,在台车进入炉膛终端位置设有死挡块限位,避免台车超行程行走而损害台车及炉体,避免发生意外事故。

2.2.7台车尾部装有接电用的插刀触头,完成台车上加热元件的电源通断;此接触方式的接触面大而充分,接触良好,长久使用无电火花及过热现象。

2.3.炉门升降及压紧装置

2.3.1.炉门外框架采用10#槽钢制作,侧板采用14mm钢板焊接成型,增强了机构强度,不易变形翘曲。

2.3.2.炉门的升降采用3T电动葫芦驱动,自配有制动器,使炉门平稳升降。

2.3.3.炉门的密封采用新型机械式滑轮自压紧装置。

2.4.加热元件

2.4.1.加热元件分5区布置,根据炉温的均匀性合理分布各区功率,由于电炉非常大,加热元件分别布置在左右侧墙、炉门、后墙及台车等五个面上;加热元件采用0Cr2高等l5高温合金带绕制成波纹型。

2.4.2.采用新型的瓷螺钉(高铝质)悬挂方式把电阻带固定在炉衬纤维上,不会产生热短路现象;台车上的加热元件平铺在耐火砖砌筑的条槽中,其表面负荷比其他部位的加热元件要小,更换和维修都比较方便,保证了其使用寿命。

2.5.电(温)控制系统

2.5.1.温度控制系统由2套单独的温控装置控制,控温系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温,来实现炉膛内的升温和炉温控制,仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能,采用传统PID控制相结合的控制方式,使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点,四位超大LCD显示,具有无缺的自整定、自适应功能,可同时显示测量值与设定值,具有手动/自动无扰动切换,可自动调节控制炉膛内的加热功率,并可手动调节功率大小,操作方便,系统还配有控温、超温启动紧急信号和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光启动紧急信号功能。上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温,带USB存储功能并可拷贝到计算机中保存打印,控温精度高,炉温平稳,温度波动小,并有超温声光启动紧急信号功能。

2.5.2.电控柜面板上装有电流表、电压表、温度显示仪表,按钮采用加灯光显示。

2.5.3.控制系统的关键元气件均采用较先进的国内产品(参见《主要材料及元器件采购明细表》)。

2.5.4.本温控系统的操作对炉门的升降、台车的进出、加热元件的通断均采用连锁(保护)控制,保证了电炉的安全使用。装料过程有以下连锁保护:台车未全部进入炉膛内,炉门不能下降;炉门关闭后才能接通加热元件电源。出料过程有以下连锁保护:炉门打开,同时切断加热元件电源,只有炉门开到较高位后才能使台车开出。

 

三、成套设备一览表

1 加热炉体                                           1台

2 装料台车                                           1台

3 炉门及升降机构                                     1套

4 电(温)控系统                                      1套

5 随炉资料:

5.1 设备总图                                         1份

5.2 设备基础图                                       1份

5.3 设备外部接线图                                   1份

5.4 设备电气控制原理图                               1份

5.5 设备使用说明书                                   1份

5.6 电炉合格证                                       1份

 

四、主要元器件及材料采购明细表

名    称

规 格 型 号

制 造 厂 家

主控仪表

FP93

日本岛电仪表

触发器

TCW-32ZK1

上海国龙仪表有限公司

电动葫芦

Y系列

河南创立电机有限公司

减速机

WD

常州南方电机厂

记录仪

R6100

上海绎捷自动化仪表

双向可控硅

KS系列

江苏威斯特整流器有限公司

低压电器

接触器

正泰集团

断路器

快速熔断器

中间继电器

电流电压表

指示灯按钮

热电偶

K

安徽省驰宇仪表电缆集团有限公司

补偿导线

K

钢  材

Q235及型钢

马钢、鞍钢

炉底板

ZG3Cr18Mn12Si2N

兴华市剑达不锈钢制品

加热元件

0Cr2高等l5

江苏富康合金有限公司

耐火砖

NG-1.3,2.3,3.5

宜兴嘉华

耐火纤维

标准型

山东鲁阳股份有限公司

 

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