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台车炉

发布日期:2017-04-07 12:16:20 来源:网络 作者:周文彬

一、技 术 特 性

1.1.台车炉炉衬为钢架式压缩纤维块固定方式,不会产生热桥短路,纤维采用层铺和叠铺交错的方式,炉衬导热系数小、保温性能好、节能效益高。

1.2.凹框式炉门,层铺安装纤维方式。

1.3.炉门和炉口、台车和炉体之间的密封采用纤维软接触,使炉体结构完全密封。

1.4.台车炉采用新型电阻带悬挂式结构(采用高铝质瓷螺钉固定在纤维炉衬上),安全、可靠,安装和维修既快捷又方便。

1.5.在台车炉炉口一侧安装一台操作箱,使台车进出、炉门升降都能近距离轻松操作,减轻了操作工的劳动强度,从而降低了设备的故障率,保证了设备的安全使用。

 

二、主要技术参数

2.1.额定功率:450KW

2.2.额定电压:380V  3相  50Hz

2.3.较高使用温度:1200℃

2.4.工作温度范围:1200℃(可调)

2.5.控温区数:3区

2.6.加热元件接法:星形接法

2.7. 控温方式:主控采用PID过零触发可控硅,日本岛电SR3系列智能仪表控温,上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温,及超温报警功能。

2.8.控温(仪表)精度:≤±1℃

2.9.炉膛尺寸:3000×1500×1200mm(长×宽×高)

2.10.炉温均匀性:≤±10℃

2.11.台车驱动电机功率:3KW

2.12.台车移动速度:~6m/min

2. 13. 炉门升降电机功率:2.2KW

2. 14. 炉门升降速度:~7m/min

2. 15. 炉门与炉体密封形式:滑轮压紧软密封装置

2.16.冷却通道冷却风机:6×1.5KW

2. 17. 较大装载量:~10T

2. 18. 炉体外炉壁温升:≤45℃

2. 19. 空炉升温时间:≤3h

2. 20. 设备外形尺寸:7500×2800×5100mm(长×宽×炉门架高度)

 

三、结 构 简 介

该台车炉主要由炉体、台车及台车牵引机构、炉门及炉门升降机构、加热元件及固定装置、冷却通道、电气控制系统、温度自动控制系统等组成。

3.1.炉体及密封装置

3.1.1.炉体框架采用8#槽钢焊接制作,外壳侧板采用3mm钢板M6螺栓固定,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。

3.1.2.炉衬为全纤维结构,炉衬纤维总厚度为300mm,大大降低了炉外壁的温升;炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的高纯型,压缩后模块容重≥230Kg/m3;采用科学合理的镶装方法,此结构少有热桥短路现象出现,又是平叠两种方式结合制作,气密性较好,具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。

3.1.3.炉体与台车的密封采用插刀式密封形式,操作简便,密封可靠性好,大大地减少了炉体的热损耗。

3.2.台车及台车牵引机构

3.2.1.台车由车架、台车炉衬、台车牵引机构等组成。

3.2.2.台车车架采用14#槽钢及工字钢制作成框架,侧板采用12mm Q235厚钢板焊接,底板采用8mmQ235厚钢板焊接,此结构台车坚固不易变形和翘曲,强度上能满足规定的装载量。

3.2.3.台车炉衬的砌筑:车体底部平铺一层厚5mm石棉板,再用硅藻土砖和重质砖混合平铺,中层采用(NG—1.3)直砖平铺一层,耐火层采用重质承重砖砌筑,耐火层砖在砌筑时,泥浆中加入高温粘结剂调和,提高结构强度,且耐火层承重平面保持平整。台车四周采用异型砖砌筑,不使炉气与台车侧板直接接触。

3.2.4.炉底板采用Cr25Ni20耐热不锈钢材料浇铸,总厚度为30mm,并设计筋板,保证有足够的强度;搁置在放置加热元件的条槽上方,炉底板四周采用了先进新型的搭扣形式,防止炉底板串动和工件加热后有氧化物落到加热元件上,既安全又经济。

3.2.5.台车行走机构采用车轮式自行走方式,台车车体下方安装3对走轮,台车的车头箱内安装有蜗轮蜗杆减速器,通过链轮、链条将行走动力传递给台车主动走轮,驱动台车移动,并配有制动装置,保证台车停位准确及时,防止台车因惯性撞击两端炉门。传动用链轮和链条采用3/4"双排链。传动走轮的组成为:主动轮为1排、从动轮为1排、被动轮为1排。

3.2.6.台车行程的极限处设有保险限位开关,在台车进入炉膛终端位置设有死挡块限位,避免台车超行程行走而损害台车及炉体,避免发生意外事故。

3.2.7.台车尾部装有接电用的插刀触头,完成台车上加热元件的电源通断;此接触方式的接触面大而充分,接触良好,长久使用无电火花及过热现象。

3.3.炉门及压紧装置

3.3.1.因炉门较大,炉门外框架采用8#槽钢制作,侧板采用12mm钢板焊接成型,增强了机构强度,不易变形翘曲。

3.3.2.炉门内衬为全纤维结构,纤维压缩块制作成凹框式。

3.3.3.炉门的升降采用电动葫芦为炉门升降动力,并自配有制动装置,使炉门平稳升降;采用电动葫芦其设备及运行成本低,维修简单,使用过程安全。

3.3.4.炉门密封采用弹簧自重压紧软密封方式,操作简便,密封效果好。

3.4.加热元件及固定装置

3.4.1.加热元件分3区布置,根据炉温的均匀性合理分布各区功率,由于电炉较大,加热元件分别布置在左右侧墙、台车、后墙及炉门五个面上;加热元件采用OCr27AI7Mo2合金带绕制成波纹型。

3.4.2.采用新型的瓷螺钉(高铝质)悬挂方式把电阻带固定在炉衬纤维上,不会产生热短路现象;台车上的加热元件平铺在耐火砖砌筑的条槽中,并用定型小钩固定,其表面负荷比其他部位的加热元件要小,更换和维修都比较方便。保证了其使用寿命。

3.5.冷却通道

3.5.1.根据工件热处理工艺要求,在加热炉体台车出口设计有冷却室通道,冷却通道外壳采用8#槽钢焊接制作,外壳侧板采用3mm钢板M6螺栓固定,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。中间镶嵌保温棉,内侧板采用2mm厚SUS 304不锈钢板焊接成型,两侧及顶部各安装2台鼓风机,工艺结束后台车开进冷却通道进行风冷降温。

3.5.2.冷却通道入口及出口设计为升降式闸门,升降采用电动葫芦为升降动力,另采用滚轮压紧密封。

3.6.电气控制系统

3.6.1.柜的尺寸、结构、柜面漆膜(色标由买方确定)等符合行业通用标准,器件安装、配线及各种标识都符合相关标准。

3.6.2.可控硅模块、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、限位开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件采用知名产品。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。

3.6.3.控制柜内配齐与本柜器件、线路一致的电器原理图、接线图,图纸放在柜内固定的文件盒里。

3.7. 温度自动控制系统

3.7.1.温度控制系统由3套独立的温控装置控制,控温系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电SR3智能数显仪表控温,来实现炉膛内的升温和炉温控制,仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能,采用传统PID控制相结合的控制方式,使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点,四位超大LCD显示,具有完美的自整定、自适应功能,可同时显示测量值与设定值,具有手动/自动无扰动切换,可自动调节控制炉膛内的加热功率,并可手动调节功率大小,操作方便,系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光报警功能。

3.7.2.对于每区大功率加热,采用大散热器的可控硅模块,并且在其底部安装冷却风扇,务必保证控制柜温度不超高。

3.7.3.电控柜面板上装有电流表、电压表、温度显示仪表,按钮采用加灯光显示。

3.7.4.本温控系统的操作对炉门的升降、台车的进出、加热元件的通断均采用连锁(保护)控制,保证了电炉的安全使用。装料过程有以下连锁保护:台车未全部进入炉膛内,炉门不能下降;炉门关闭后才能接通加热元件电源。出料过程有以下连锁保护:炉门打开,同时切断加热元件电源,只有炉门开到较高位后才能使台车开出。

四、设备成套供应范围

4. 1. 炉体及密封装置                                  1套

4. 2. 装料台车及台车牵引机构                          1套

4.3. 炉门及密封压紧装置                              1套

4. 4. 加热元件及固定装置                              1套

4. 5. 电(温)控系统:

4. 5. 1. 温控柜                                      1台

4. 5. 2. 无纸记录仪                                  1台

4. 5. 3. 炉前操作箱                                  1台

4. 5. 3. 热电偶及补偿导线                            3套

4. 6. 冷却通道                                        1套

4. 7. 冷却降温风机                                    6台

4. 8.  随炉文件资料:

4. 8. 1. 设备总图(结构安装图)                      3份

4. 8. 2. 设备基础土建条件图                          3份

4. 8. 3. 设备外部接线图                              3份

4. 8. 4. 设备电气控制原理图、接线图                  3份

4. 8. 5. 设备使用说明书                              3份

4. 8. 6. 维护保养说明书                              3份

4. 8. 7. 外购部件的合格证、使用说明书                1份

4. 8. 8. 电炉合格证                                  1份

 

五、主要元器件及材料采购明细表

名     称

规 格 型 号

制 造 厂 家

减速机

Y系列

江苏南方电机厂

电动葫芦

CD1

河南省创力起重设备有限公司

主控仪表

SR3

日本岛电

触发器

TCW-32ZK1

上海国龙仪表有限公司

热电偶

S

安徽天长温度仪表厂

补偿导线

S

双向可控硅

KS

江苏威斯特整流器有限公司

自动空气开关

DZ

中国正泰集团公司

交流接触器

CJX1

断路器

NM1

微型继电器

HH54P

中间继电器

JZ

快速熔断器

RSO

钢  材

Q235及型钢

马鞍山钢铁公司

宝山钢铁公司

加热元件

OCr27AI7Mo2

江苏富康合金有限公司

炉底板

Cr25Ni20

兴化市剑达钢制品有限公司

耐火砖

NG-0.6,1.3,2.2

江苏宜兴川埠电瓷二厂

耐火纤维

高纯型

山东鲁阳股份有限公司

不锈钢板

SUS 304

太钢

降温风机

SFG 1.5KW

河北高碑店市鼓风机厂

 

六、其他事项

6. 1.  基础施工:电炉基础施工由甲方负责,乙方提供基础施工图。

6. 2.  安装调试:乙方在现场施工和安装调试期间,甲方应提供起吊、电(气)焊、照明等设施,以备乙方现场施工之用,并提前准备好二次接线电  线电缆、保护套管。

6. 3.  文明生产:施工期间遵守甲方厂规厂纪,施工现场安全按GB50231—2003执行。

6. 4.  产品验收:电炉安装调试结束后,双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。

 

七、产品销售服务承诺

7.1.多和用户联系,互相沟通,保证设计制造的产品符合用户要求。

7.2.进行现场安装和冷、热态的调试,保证产品正常使用。

7.3.负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训,使用户正确熟练使用产品,培训时间在设备调试、试运行阶段进行。

7.4.设备终验收后,整机系统保质期12个月,保质期内由于设计制作、材   质等原因造成的损坏,由乙方免费更换和修复。保质期外的损坏,乙方给予优惠服务和易损件的供应(只收成本费),终身提供售后服务。

7.5.接到用户保修信息,48小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决,由于用户原因无法即时解决好的,和用户商妥处理方案后尽速解决。

 

八、设备制造、安装、验收参考标准

·GB10066.1-88    《电热设备的试验方法》

·GB10067.4-88    《电热设备基本技术条件、间接电阻炉》

·GB5959.1-88     《电热设备的安全对电阻炉的通用要求》

·GB9452-2003     《热处理炉有效加热区测定方法》

·GJB509A-95      《热处理工艺品质控制要求》

·JB/DQ5071-92    《筑炉守则》

·GB50205-1995    《钢结构工程施工及验收规范》

·JB/Y7629-94     《耐火纤维衬的设计和安装规范》

·JB/T7629-94     《耐火纤维的炉衬设计和安装规范》

·GBJ87           《工业企业噪声控制设计规范》

·JB50168-1992    《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》

·GB50054-1995    《低压配电装置及线路设计规范》

                  《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

·GB150169-1992   《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

·GB50321-1998    《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

 

九、货物的包装和运输

一、货物的包装

1.          炉体等大件裸装;

2.          五金件、零部件采用木箱包装;

3.          电控柜采用海棉毡和纸板包装。

二、货物的运输及保险

1.   所有货物均采用汽车运输,均由保险公司承保。

 

十、设备报价

RT2-450-12台车式热处理炉成套价     万元(含17%税票及运费,不含二次接线)

付款方式:1、合同生效后预付30%

          2、提货时付清总额95%

          3、质保金设备调试合格后1年后付清余款

以上所有数据供贵公司参考,如有其它细则条款待与贵公司商定达成一致后在商务合同中另行补充和调整。

 

欢迎贵公司到本公司光临考察!

顺颂商祺!

 

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