戴能玛思工业设备有限公司

冷床分为四级毛毡带式，一级平移三级毛毡带式，二级平移三级毛毡带式等结构，可根据不同要求量身定制。出料台生产线具有良好的拉弯压性能平直度好,全自动定长切割,自动冲孔,自动化程度高,安装快捷方便,产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构,如厂房、仓库、机车库、飞机库、展览馆、影剧院、体育场

铝型材单双牵引机说明产品描述：本设备是挤压机配套生产铝及铝合金型材的关键设备。主要用于牵引、锯切分离、传送挤压成型铝材、棒材。工作时牵引车上钳口咬着型材前端，并保持与型材一定的拉力，且自动地与挤压机的挤出速度实现同步，把型材从模腔中平直地引出，免得各挤压型材的长度参差不齐，防止型材悬弹﹑扭曲

单支长棒热剪炉是针对铝合金行业老式短棒加热炉废料、生产安排的不灵活性，而设计出来新型的铝棒加热、剪切炉。单支长棒热剪炉分为单条长棒加热热剪炉(简称单棒热剪炉)和多条单支长棒热剪炉(简称多棒热剪炉)。单支长棒热剪炉结构合理，炉体密封，保温良好，热效率高。单支长棒热剪炉的使用中，铝棒长度可以随时

节能型多支长棒热剪炉基本信息一.节能型多支长棒热剪炉设备组成由加热炉体、热剪机、进料机构、机械手、燃烧室等组成二.节能型多支长棒热剪炉主要技术参数1.铝棒长度：≦6000mm(可以根据客户要求加长)2.铝棒直径：φ80--φ305(可以根据客户要求选择)3.工

1.产品简介：主要技术特点红外线模具加热炉的热源是采用铁烙铝合金电热丝，特点：**节能。在铁烙铝合金电热丝后面安装有红外线辐射板，它可以有效地把热量反射给炉膛，辐射板、铁烙铝合金电热丝组成一套红外线加热体，是将热量以电磁能的形式往炉膛辐射，模具吸收并将电磁能又转换成热能的一种加热方式。模具框

该多棒热剪炉的优点：1、节能型多棒热剪炉采用进口比例式燃烧系统代替传统的燃烧机。其工作原理为储热式循环加热，利用排出的余热再次进入比例燃烧系统，避免传统燃烧机的断续加热引起冷风进入燃烧机会降低炉温的现象；使炉内铝棒保持恒温加热，达到节能的效果。2、热剪炉燃烧室在炉顶，与热循环风机、风道

全自动双牵引机优势：1、利用一个装配在靠近挤压机的牵引头上的锯，可以在型材的停车痕或焊接痕处切割，以减少型材的浪费。2、双头牵引系统不需要依靠非挤压周期去重新安排预计下次的挤压周期。3.、使用PLC控制技术，牵引机提供9种不同的操作程序，以适应不同的挤压模式。操作方便。4.、

Φ292全自动节能型多棒炉1、节能型多棒热剪炉采用进口比例式燃烧系统代替传统的燃烧机。其工作原理为储热式循环加热，利用排出的余热再次进入比例燃烧系统，避免传统燃烧机的断续加热引起冷风进入燃烧机会降低炉温的现象；使炉内铝棒保持恒温加热，达到节能的效果。2、热剪炉燃烧室在炉顶，与热循环风机

减少了铝型材挤出的弯曲、扭曲变形，提高产品的成品率，降低了工人的劳动强度；有助于多孔模的挤压，在不停机状态下实现一棒多锯的功能；前后牵引头可在轨道上任意位置设置换手，多种功能符合型材挤压参数的多变性。配置先进的无线数据传输和光电感应系统。

.本产品三大亮点：(1)保护模具安全：均匀适速加热，避免了快速加热而引起的模具开裂氧化等问题，减少了不必要的修模，大大提高了模具的使用寿命。(2)节能：①合理的抽屉式托盘设计，大幅降低了热能的流失；②热能的有效利用，自主研发的红外线辐射板吸收热量以后直接辐射到炉膛后对模具进行

在标准多支长棒热剪炉的基础上减少全自动控制程序和配置，其优点是操作维护简单，节省动力电源，尤其适合中小型铝材生产企业。

可通过人机界面实现型材的矫直，无需人员或单人操作，即可达到生产工艺要求。拉直机在无人操作中完成自动对中，调校位置，自动进料至拉直机钳口，拉直机具有记忆拉直力工作参数多种功能。

平移冷床是铝型材生产厂家及企业必选的铝材生产装置，特别是防止型材二次刮伤，变形，非常大地提高型材的档次、品质，本产品吸收了国内上同类产品制作精华，广泛适用于各大、中、小型型材企业，本产品具有技术先进，结构合理，工艺精致，外形美观使用效果好，能耗低，运行宁静等特点，是理想的铝型材新颖设备

采用进口耐高温毛毡输送带，无级调速的高温毛毡滚筒输送，可手动或自动的输送生产线与娇直机和液压成品锯整套配合，组合成完善的自动化生产线，更进一步提高了生产效率和工艺要求。

在线水冷淬火系统：水冷、雾冷、风冷联合集成淬火系统利用挤压后型材的高温进行高速水雾淬火冷却，可调整淬火装置喷嘴的高度，角度来均匀冷却铝材，提高工业铝材的力学性能；可选择不同的冷却方式以适应型材的工艺要求。具有挤压铝材型号记忆功能，减少调试周期,全PLC控制系统。

我司供应毛毡带式冷床生产线、平移式冷床等，有效防止型材二次刮伤，变形，非常大地提高型材的档次、品质。减少了劳动强度，提高了生产效率。

优点：超前设计，运行平稳，非常大的提高生产效率。铝型材高温式输送生产线，是铝型材生产厂家必选的铝材生产设备。防止型材二次碰、擦、刮、变形，非常大地提高型材的档次和品质。

对铜、铝、塑管材及板材锯切的设备，具有锯切精度高，锯口垂直作用。有带压料成品锯、不带压料成品锯、斜度成品锯等。

减少了铝型材挤出的弯曲、扭曲变形，提高产品的成品率，降低了工人的劳动强度；较高可达400米/分钟的返回速度完全配合目前的高速铝材挤压趋势。

自动中断锯主要特点：（1）轨道：安装轨道使用30#H型钢筋机加工安装上40X40冷拔方钢，提高了轨道安装精度，动力头使用直线滚珠导轨，提高了动力头的寿命。（2）结构：简洁设计，结构简单可靠，便于维护管理；安装；缓冲器，减少机件冲击，提高机件寿命，安装单独气动间隙喷油器喷油润滑，提高锯

单支喷射式长棒加热炉、热剪生产线是集热工、机械、自动化控制为一体的铝挤压加热设备。使用液化气或者天然气进行强化喷射加热，配合液压热剪切等多项新技术组合。

全自动小型双牵引机特点：因采用变频技术，故能耗低，通用性好，操作简便，电子刹车灵敏可靠，无磨损。牵引程序：1、当一条型材挤压达到所设定的挤压长度时，自动中断锯实行在接驳痕自动锯切，牵引车牵引型材到冷床位置放料，快速返回继续执行下一个循环。可实行一棒一切或一棒多切等功能，全套动作均自动完成

红外线模具加热炉的热源是采用碳棒电热丝，特点效率高节能。在碳棒电热丝后面安装有红外线辐射板，它可以有效地把热量反射给炉膛，辐射板、碳棒电热丝组成一套红外线加热体，是将热量以电磁能形式往炉膛辐射，模具吸收并将电磁能又转换成热能的一种加热方式。二、结构参数：模具框是采用不锈钢删格结构设计，

冷床有普通冷床，平移冷床，单独换带冷床等多种，可以根据客户需求定做。

优点节能型多棒热剪炉采用进口比例式燃烧系统代替传统的燃烧机。其工作原理为储热式循环加热，利用排除的余热再次进入比例燃烧系统，避免传统燃烧机的断续加热引起冷风进入燃烧机会降低炉温的现象；使炉内铝棒保持恒温加热，达到节能效果。热剪炉燃烧室在炉顶，与热循环风机、风道组成及炉膛组成一个全封

1、结构：简洁设计，结构简单可靠，便于维护管理，安装了缓冲器，减少机件冲击，提高机件寿命。安装单独气动间隙喷油器喷油润滑，提高锯片寿命，保证可靠切断，安装了托料机构。2、移动定位架：使用电机刹车，齿轮齿条行走定位，准确可靠。

模具炉

节能型多棒热剪炉的优点：1、节能型多棒热剪炉采用进口比例是式燃烧系统代替传统的燃烧机。其工作原理为储热式循环加热，利用排出的余热再次进入比例燃烧系统，避免传统燃烧机的断续加热引起冷风进入燃烧机会降低炉温的现象；使炉内铝棒保持恒温加热，达到节能的效果。2、热剪炉燃烧室在炉顶，与热循环风机、

全自动双牵引机

冷床

节能型多棒热剪炉节能型多棒热剪炉采用热回收燃烧系统控制，进口比例式燃烧系统代替传统的燃烧机。其工作原理为储热式循环加热，利用排出的余热再次进入比例燃烧系统，避免传统燃烧机的断续加热引起冷风进入燃烧机会降低炉温的现象；使炉内铝棒保持恒温加热，达到节能的效果，比传统方式的棒炉节能30%。热剪

节能型多棒热剪炉的优点：1、采用进口比例式燃烧系统代替传统的燃烧机，避免传统燃烧机的断续加热引起冷风进入燃烧机降低炉温的现象，使炉内铝棒保持恒温加热，达到节能效果。2、热剪炉燃烧室在炉顶与传统的炉型比每加热一吨铝棒可节能20%左右。3、炉内的移棒机构采用炉底顶棒装置，结构简单，维修方

单支长棒热剪炉：1、加热速度快，初始加温时间为15-25分钟可达铝棒挤压温度。2、能耗低，热效率高，排产灵活，自动化程度高，劳动强度低。3、铝棒剪切使用编码器准确对铝棒进行计算，定尺准确，具备双剪功能，没有料头浪费，生产成本大大降低，是现代化挤压铝型材厂生产的较佳选取设备。

小型双牵引机：本设备由前牵引小车（A车），后牵引小车（B车），自动中断锯及控制系统组成，采用三菱变频技术，对牵引力和牵引速度实行自动调整，牵引机及中断锯的动作根据生产工艺实行自动控制。能实现自动在接驳痕不停机锯切，提高成品率。特点：因采用变频技术，故能耗低，故障率低，通用性好，操作简便。电子

镁合金挤压生产线系统的作用是将挤压出来的型材，利用单牵引机牵引出挤压机。并且在每根型材挤压完成之后，经中断锯锯切通过辊道转送到存放于滑出台上，通过取料皮带（取料时滑出台下降，取料皮带是冷却台皮带的延伸）将型材移送到冷却台，进行充分自然冷却之后，启动过渡皮带系统型材进入存储台，达到合理数量的型材之

双头牵引优点：1、利用一个装配在靠近挤压机的牵引头上的锯，可以在型材的停车痕或焊接痕处切割，以减少型材的浪费。2、双头牵引系统不需要依靠非挤压周期去重新安排预计下次的挤压周期。3、使用PLC控制技术，牵引机提供9种不同的操作程序，以适应不同的挤压模式。操作方便。4、双头牵引允许牵

三箱井式模具炉采用电加热方式，带不锈钢热风风循环风机，炉门为顶部滑动式；温度控制方式：自动控制，有加温、保温、超温警报功能。2、适用范围:适用于模具尺寸：φ280×180用；3、两侧间隙为20mm。4、加热方式：电加热。5、使用温度：温度升至460℃-490℃。6、外形尺

高精度、高光洁度,铝材传送利用编码器准确定位，达到快速准确锯切

全自动冷床与其他挤压设备配套使用提高成品率降低资源浪费

可通过人机界面实现型材的矫直，无需人员或单人操作，即可达到生产工艺要求。拉直机在无人操作中完成自动对中，调校位置，自动进料至拉直机钳口，拉直机具有记忆拉直力工作参数多种功能。