钢结构重防腐底漆 桥梁风电设备管道防锈环氧富锌涂料

 

HG801 环氧富锌底漆 钢结构专用重防腐环氧富锌防锈底漆

一、产品简介

HG801 环氧富锌底漆是一款适配重度腐蚀工况的双组份重防腐环氧富锌涂料，主打钢结构底层防锈防护，漆膜为锌灰色、灰色两种可选。这款 HG801 环氧富锌底漆具备干速快、固体分高、低粘度、抗流挂等优势，搭配环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆配套涂装，整套涂层耐盐雾可达 4000 小时，满足 C5-M 高腐蚀环境防腐标准。作为主流钢结构打底防锈材料，HG801 环氧富锌底漆施工方式灵活，刷涂、辊涂、喷涂均可，广泛用于各类大型钢构、工程设备底层防锈，是工程采购常用环氧富锌底漆。

二、HG801 环氧富锌底漆核心产品优势

1. 高锌含量，长效防锈，耐盐雾性能突出   HG801 环氧富锌底漆不挥发份≥70%，锌粉含量充足，依靠牺牲阳极原理为钢材提供阴极保护；单道漆膜耐盐雾 600h，划痕单向扩蚀≤2mm，无起泡、生锈、剥落现象。整套配套体系可实现 4000 小时耐盐雾防护，适配海洋、化工、户外高腐蚀 C5-M 工况，是风电、船舶、水工设施专用环氧富锌涂料。
2. 机械性能优异，附着力强不易脱落   该环氧富锌底漆拉开法附着力≥6MPa，耐冲击可达 50cm，漆膜致密坚韧。搭配规范基材处理后，HG801 环氧富锌底漆与碳钢基材结合牢固，为后续环氧中间漆、面漆提供稳定附着基底，有效避免钢结构长期使用出现漆膜起皮、脱落问题，大幅延长钢构防腐使用年限。
3. 施工性能优良，适配多种涂装场景   HG801 环氧富锌底漆低粘度、防流挂，支持无气喷涂、有气喷涂、刷涂施工，小面积修补、大面积工程涂装都适用；配套 X-7 环氧稀释剂调节施工粘度，主漆与固化剂配比 10:1，混合后常温适用期可达 3h，厂家建议混合后 2 小时内用完保障性能。25℃环境下表干仅 10 分钟，复涂间隔短，大幅提升钢结构涂装施工效率。
4. 宽温域固化，高低温环境均可施工   HG801 环氧富锌底漆可在 - 5℃~38℃区间正常成膜，低温环境下也能快速表干；25℃常温 2 小时即可踩踏，7 天完全固化投入使用，冬季户外钢结构施工也可选用这款环氧富锌底漆，不受低温天气过多限制。

三、HG801 环氧富锌底漆适用范围

HG801 环氧富锌底漆作为底层防锈专用环氧富锌涂料，适用行业覆盖广泛：

1. 基建工程：大型钢结构厂房、桥梁钢构、桥梁支座、水工水利设施；
2. 新能源行业：风电塔筒、风电设备钢结构防锈打底；
3. 石化储运：石油石化设备、输送管道、储罐钢结构防腐；
4. 船舶重工：船舶船体、船舶钢构车间打底防锈；
5. 通用设备：各类大型机械设备、室外露天钢构底层防腐。   配套体系：上道可搭配车间底漆、预涂底漆；下道适配环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆、聚氨酯面漆，组成完整重防腐涂层系统。单道干膜厚度标准 100μm，理论涂布率 0.38kg/㎡。

四、基材表面处理规范

涂刷 HG801 环氧富锌底漆前，碳钢基材推荐喷砂处理至 Sa2.5 级，标准 St3 级；钢材表面粗糙度控制 25-60μm，表面清洁度≤3 级，彻底清除铁锈、氧化皮、油污杂质。洁净粗糙的基材表面，能化发挥 HG801 环氧富锌底漆附着力与防锈效果，防止后期漆膜鼓包锈蚀。施工环境相对湿度需低于 85%，底材温度高于露点 3℃。

五、产品规格、存储与保质期

1. 包装配比：HG801 环氧富锌底漆主漆 30kg / 桶，配套 HG801B 固化剂 3kg / 桶，质量混合比例 10:1；
2. 储存条件：存放于干燥阴凉通风库房，远离火源热源，包装密封保存；
3. 保质期：25℃常温环境下，底漆与固化剂保质期均为 12 个月。

六、施工操作与安全注意事项

1. HG801 环氧富锌底漆仅用作钢结构防锈底漆，不可长期单独户外裸露使用，否则易出现漆膜粉化变色，完工后必须配套中间漆、面漆；不同批次环氧富锌底漆颜色轻微色差不影响防腐性能；
2. 本品为溶剂型环氧富锌涂料，施工场地保持通风，佩戴口罩、护目镜、防护服等防护用品，避免吸入漆雾、皮肤直接接触未干漆膜；
3. 涂料使用前充分搅拌均匀，按比例调配固化剂，根据喷涂方式添加 X-7 环氧稀释剂调节粘度；施工、干燥阶段远离明火，严格遵守化工涂料安全规范；
4. 若发生皮肤沾染，用清洁剂 肥皂水冲洗；漆液入眼立即清水冲洗并及时就医，完整 MSDS 安全资料可联系厂家索取。

七、产品服务说明

本厂 HG801 环氧富锌底漆全部依据国标检测，附着力、耐盐雾、干燥时间等各项指标达标，专业供应工程、经销商批量采购。因钢结构施工环境、腐蚀等级存在差异，采购前可提供现场工况，定制配套环氧富锌涂料完整涂装方案，咨询获取详细施工参数与技术指导。

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