产品介绍

1、结构紧凑，固定立式机电一体、遮光布帘暗室结构设计（暗室内装有日光灯、紫外灯、排风扇）

2、设备采用小型工业可编程序控制器PLC（欧姆龙）为核心对设备进行集中控制、能按规定程序完成除上下料、观察以外的全部探伤工艺过程。

3、设备的检测工艺流程既可自动操作，又可对每个功能手动单步操作。操作简单方便、适用性强，工作稳定。

4、设备通过对周、纵向开关的“通/断”可以有单周向磁化、单纵向磁化、周纵向复合磁化等多种磁化方式，周、纵向磁化电流分别可调。

5、设备控制主控制面板与脚踏开关协同控制，解放双手，易于操作。

6、设备具有衰减式退磁功能。

7、设备采用隔离变压器向周纵向磁化装置提供36V电源，低电压输出，安全可靠，工作寿命长。

8、配有高度可调V型托块，可根据被检测件直径调节中心高，便于对被检测件进行无损检测。

9、配有HXUV-100醉强度紫外线探伤灯，距工件表面380mm处，辐照强度不低于1000μw/cm2。

10、设备主框架及外壳均采用喷塑处理，耐热耐腐蚀，易于清洁。

应用领域
各类轴棒类。如曲轴、凸轮轴、连杆、气门、螺栓、球头销、圆扁销、轴承滚子等

 

检测原理附图

将被检测零件置于外磁场中磁化，在零件中便建立一感应磁场，当零件外表面或近表面存在缺损，且方向与感应磁场方向成某一角度时，感应磁场的磁力线便不会连续而泄出，在零件表面形成漏磁场，在缺损两侧形成磁极。磁粉散布于零件外表面，工件上的磁因不连续而形成磁极吸附磁粉，磁粉的堆积形成磁痕，磁痕的外观示出缺损的长度、走向，轮廓等一系列图象，从而显示零件缺损所在。

本机对轴棒类零件表面及近表面的纵向裂纹缺陷采用直接通电法，周向裂纹缺陷采用线圈感应法进行检测。（直接通电法：将工件夹持在探伤机两电极之间，使电流沿轴向通过工件，电流在工件内部及其周围建立一个闭合的周向磁场，用于检测与磁场方向垂直、与电流方向平行的纵向缺陷。）

检测环形件本机配磁化芯棒一支，对环形件表面及近表面的纵向裂纹缺陷采用中心导体法，周向裂纹缺陷采用线圈感应法进行检测。（中心导体法：是将磁化芯棒穿入环形工件的孔中，并置于孔的中心，电流从芯棒上通过，形成周向磁场。所以又叫电流贯通法、穿棒法和芯棒法。由于是感应磁化，可用于检查空心工件内、外表面与电流平行的纵向不连续性和端面的径向的不连续性。对于小环件，可一次多只检测。）

设计制造及验收标准

1、用户现场和需方实际探伤工艺要求。

.2、中华人民共和国磁粉探伤机《GB/T 15822.3-2005无损检测磁粉检测第3部分：设备标准》。

3、机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准。

4、ISO-9001质量体系认证文件。

被检测零件技术要求

1、尺寸范围

轴棒及环形类零件：直径在200mm以内、长度700mm以内。

2、外观质量

2.1、工件加工完毕后产品表面无划痕、磕碰伤，加工中不允许损坏零件表面。

2.1、表面无镀层、喷塑或漆层，无氧化皮、油污等杂质。

工艺流程

将轴棒及环形类零件（需穿上芯棒）放在托架上，气动夹紧工件（环类件夹紧芯棒），喷洒磁悬液，喷洒停止后进行磁化，松夹后进行观察，醉后退磁下料。其工艺流程图如下：

上料  →  夹紧  →  喷液 →  磁化  → 松夹 → 观察 →  退磁  → 下料

技术参数

序号	名称	说明
1	输入电源	380V 50HZ 三相四线  60A（瞬时2S）
2	气源气压	0.4--0.6MPa （用户自备压缩气源）
3	输出电流	周向：0─2000A（连续可调，带断电相位控制）
4	操作方式	自动控制和手动操作
5	极间距	0-700mm可调（手轮调节）
6	夹紧方式	气缸气动夹紧（气源用户自备）
7	磁化线圈	双线圈，左右固定
8	暂载率	30%
9	退磁效果	Br≤0.2mT（衰减式退磁）
10	灵敏度	A型30/100 试片清晰显示
11	紫外线强度	距工件表面380mm处不小于1000μw/cm²