上海微行炉业有限公司

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主营:真空管式炉,真空电阻炉,真空钎焊炉,镍钛材料真空热处理系统,钛合金植入物真空热处理炉,3D打印件真空热处理炉

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X光旋转管真空除气设备

价格

356000 元/台

  • 单价:电议
  • 最小起订量: 1
  • 所在地:江苏 苏州
  • 供货总量: 100
  • 发布时间:2017-06-21

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产品描述

VF1300-644型真空炉技术参数

(金属屏)

VF1300-422-HV-T10-Mo 一 500-500.jpg 

 

    (设计参考图、仅供参考)

 

一、设备用途

    本设备主要应用于金属材料高真空热处理。主要应用行业与工艺:3D打印金属工件与合金材料的高真空热处理;医用记忆合金产品;医用X射线管高真空除气;金属材料的真空钎焊。

 

二、主要参数

1、炉型结构:卧式,单室,炉体炉门采用双层水冷,前开门结构。由炉体、加热室、真空系统、充气系统、水冷系统、电控及供电系统组成。

2、较限温度:1300℃

3、工作区尺寸:600*400*400mm(L*W*H)

4、设备总功率:65KW

5、电源频率:50Hz

6、电源电压:三相 380 V(?10V)

7、外形尺寸:约宽2600mm*深2300mm*高2400mm。

8、占地面积:约8 m2   

 

三、加热系统

1、加热区尺寸:850?680mm(L??)

2、加热功率:50KW

3、加热元件:钼片

4、隔热组件:钼 不锈钢

5、温度测量:N型热电偶

6、控温精度:?1℃

7、升温速率 MAX:由室温升至1000℃小于90min(空炉)

8、加热室:采用圆筒形加热室结构。隔热屏采用多层钼结构,各层之间采用优质99刚玉陶瓷,发热体为钼片,钼片均匀环绕在隔热屏周围,实现良好的温度均匀性。具有使用寿命长、隔热保温性能好、真空放气量较少。外框使用不锈钢(310S)板材料,并且焊接多道加强筋以保证不变形。

9、加热控制:采用PID智能控温模块设计,组合PLC等实现超压、超温、过流等自动启动紧急信号保护功能,液晶触摸屏显示操作,具有操作方便,功能强大,稳定性好等特点。

 

四、真空系统

1、真空配置: 复合分子泵和机械泵

2、较限真空:≤6.67*10-4Pa(空载、冷态、经净化);

3、工作真空:≤6.67*10-3Pa

4、真空测量: 复合真空计

5、真空机组功率:5KW

6、优点:效率高、纯净、低能耗、低噪音。

 

五、水冷系统:

真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电较都需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位,采用闭式水循环系统,主管路配备水压启动紧急信号系统。进水有分支接到自来水管道上,以备停电时紧急使用。

 

六、安全系统:

安全系统包括:停水、超温、加热过流、旋片泵、分子泵,设备具有自检、故障自诊断、自动保护、防止误操作等功能。并具有声光启动紧急信号提示和具备相应的联锁、互锁保护。

 

七、设备安装运行条件:

1、环境条件
 1)环境温度:-15-45℃
 2)海拔高度:≤2000m
 3)环境相对湿度:≤75%
2、电源条件
 1)额定电压:三相380V(?10V)
 2)额定频率:50Hz
 3)整机配电功率:≥40KW
3、水冷条件
 1)水压:0.2~0.4MPa
 2)进水温度:≤25℃
 3)水流量:≥5m?/h
 4)水质要求:不含泥沙及杂质的软水,电阻率≥1M(Ω?mm2/m),PH≈7。本产品在运行时要求持续供应符合要求的冷却水,为保证本产品的安全,需方须自备紧急用水源,当停电时仍有冷却水供给。
4、气体
 1)氮气:用于保护气氛 纯度≥99.999%,0.2~0.4MPa;
 2)压缩空气:用于启动装置的驱动气源、压力0.3~0.6MPa,无油、无水干净的气体。

 

八、随货资料:

1. 标注轮廓尺寸的平面布置图   1份
2.地基条件图与动力条件图     1份
3.设备总图                   1份
4.电控系统原理图及配线图     1份
5.使用说明书、操作、维修、保养手册  1份
6.所有设备配套仪器,仪表使用说明书  1份

 

九、保修周期:

1、质保期从双方指定的验收代表签署验收报告之日开始12个月,或者从产品到达需方现场之日起13个月,以先到达的一个时间为准。
2、易损件,例如热电偶、真空规管、发热体、熔断器、密封件、包装、垫片、润滑油、农业生产体系溶剂,不属于保修范围。
3、供方对零部件自然损耗引起的损失没有责任,对需方不正当的操作而引起损坏不承担责任,对需方改变设备的用途或处理不恰当的材料,使用非供方提供的硬件或软件而引起损坏不承担责任;其它与供方无关的影响而造成的损坏也不在供方责任范围之列。
4、严格执行国家相关产品质量要求,易损件除外,终身维修(维修按本公司有关规定或有关协议)。
5、在接到需方设备故障通知后,供方4小时内电话响应,48小时内到现场处理问题。

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