产品描述
压铸件结构设计的工艺性能
结构的合理性和适应性是决定今后能否开展工作的重要因素。分型面口的选择、开口、排料机构的布置、收缩规律的把握、精度的保证、缺陷的种类和程度。
简化了模具，延长了模具的使用寿命。在压铸模的分型面上，尽量避免圆角。
图中的圆角不仅增加了加工难度，而且使模具在拐角处的强度和使用寿命降低。
掉下来。如果移动模与固定模之间有一点错位，则压铸件的角部容易形成台阶，影响外观。如果结构改变为结构，则表面光滑，加工简单，避免了缺点。
在分型面上有一个圆角。
避免模具的薄壁盒形件和模具侧芯的新开孔，使压铸模的局部厚度过薄而硬。
使用时易变形损坏。如果蓝色件的结构延伸到孔中，则可以省略。
活动芯也清理了模具上的薄弱部位，有利于延长模具的使用寿命。
压铸件的盲孔设计
交叉孔必须使用高公差的十字芯，这增加了模具。
加工量要求严格控制抽芯顺序。首先，将金属液引入到芯的间隙中，使其成为芯部。
这很难。如果将十字孔改变为所示结构，则可以避免和更换芯。
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