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7075超硬铝板

价格

13000 元/吨

  • 最小起订量: 1
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  • 供货总量: 855744
  • 发布时间:2024-03-29

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产品描述

7075铝合金

7075理算密度为:2.85

2011年执行标准:GB/T3880.2--2006①

7系铝合金是另外一种常用的合金,品种繁多.它包含有锌和镁.比较常见的铝合金中强度较好的就是7075合金,但是它无法进行焊接,而且它的抗腐蚀性相当差,很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金.锌在这系列中是主要合金元素,加上少许镁合金可使材料能受热处理,到达非常高度度特性。这系列材料一般都加入少量的铜、铬等合金,而其中以编号7075铝合金尤为上品,强度较高,适合飞机构架及高 强度配件。

7系铝合金属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝,该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业,至今仍在航空工业上得到广泛应用的非常高度度变形铝合金。其特点是,固溶处理后塑性好,热处理强化效果特别好,在150℃以下有高的强度,并且有特别好的低温强度;焊接性能差;有应力腐蚀开裂倾向;需经包铝或其他保护处理使用。双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12.稍优于7A04,板材的静疲劳.缺口敏感,应力腐蚀性能优于7A04.密度为2.75

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化学成分/%,不大于

其他杂质/%,不大于



合金

牌号

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

单个

总 和

Al

7075

≤0.4

≤0.5

1.2-2.0

≤0.3

2.1-2.9

0.18-0.28

5.1-6.1

≤0.2

0.05

0.15

余量

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2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 2.3基本状态代号 基本状态分为5种 代号 名称 说明与应用 F 自由加工状态 适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定。 O 退火状态 适用于经完全退火获得较低强度的加工产品。 H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高度度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。 W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的靠前位数字表示热处理基本类型(从1~10),其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061-T 62 ;5083-H 343等。 T1-从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。 T2-退火状态(只用于铸件)。 T3-固溶处理冷作后自然时效。 T31-固溶处理冷作(1%)后自然时效。 T36-固溶处理冷作(6%)后自然时效。 T37-固溶处理冷作(7%)后自然时效,用于2219合金。 T4-固溶处理后自然时效。 T41-固溶处理后沸水淬火。 T411-固溶处理后空冷至室温,硬度在O及T6之间,残余应力低。 T42-固溶处理后自然时效。由用户进行处理,适于2024合金,强度比T4稍低。 T5-从成型温度冷却后人工时效。 T6-固溶处理后人工时效。 T61-T41+人工时效。 T611-固溶处理,沸水淬火。 T62-固溶处理后人工时效。 T7-固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性,减小残余应力,提高抗蚀性。 T72-固溶处理后过时效。 T73-固溶处理后进行分级时效,强度比T6低,抗蚀性显著提高。 T76-固溶处理后进行分级时效。 T8-固溶处理冷作后人工时效。 T81-固溶处理后冷作,人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。 T86-固溶处理后冷作(6%),人工时效。 T87-T37+人工时效。 T9-固溶处理后人工时效再冷作。 T10-从成型温度冷却,人工时效后冷作。 Tx51-为清理固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。 板材0.5~3%的较久变形,棒、型材1~3%的较久变形。 X代表3、4、6或8,例如T351、T451、T651、T851,适用于板、拉制棒、线材,拉伸清理应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510,适用于挤压型材,拉伸清理应力后为使平直度符合公差进行矫正,并时效。 Tx52-为清理固溶处理后的残余应力进行压缩变形,固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效,例如T352、T652。 Tx53-清理热应力。 Tx54-为清理准确锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。

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