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烟气余热发电详细信息

           

           

玻璃窑炉烟气余热发电工艺流程图

                           玻璃窑炉烟气余热发电工艺流程图
余热发电工艺流程图
烟气余热发电工艺流程图
安徽滁州地区玻璃窑炉余热发电系统
窑炉余热发电系统图
余热锅炉是玻璃窑余热发电系统中回收废气余热的关键设备，玻璃窑排出废气流经锅炉过热器、蒸发器、省煤器和热水器等换热部件后，经玻璃窑尾部风机排出。锅炉整体采用倒U型立式布置，自然循环方式，受热面均采用蛇形光管结构。采用组合式清灰技术，有效解决受热面积灰难题；“可解列式省煤器”结构设计，避免发生低温腐蚀。

该减温减压节能发电项目输出功率3600千瓦，净输出为3300千瓦，总投入资金（包括机组、控制、运输、设计、技术指导、人员培训、调试、土建、管道、电缆、冷凝器、冷却塔、安装等总费用约为2100万元金额，余热锅炉900万元，总投入资金3000万元，年供电量为2640万千瓦，按照每度电0.64元计算，满负荷运行情况下年总收益1689.6万元金额。年循环水消耗量28.8万吨，每吨按照3元计算，年循环水消耗86.4万元。机组年维护成本10万元金额， 如果是合同能源管理，现场需要留两个人，每年工资总额20万元。年利润总额1573.2万元。考虑烧结余热生产波动情况，按照平均工况80%计算，年收益为1259万元，投入资金回收期约为2.4年，加上融入资金成本，初步估算投入资金回收期约为3年。

玻璃窑炉烟气余热发电工艺流程图

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余热发电工艺流程图
烟气余热发电工艺流程图
安徽滁州地区玻璃窑炉余热发电系统
窑炉余热发电系统图
余热锅炉是玻璃窑余热发电系统中回收废气余热的关键设备，玻璃窑排出废气流经锅炉过热器、蒸发器、省煤器和热水器等换热部件后，经玻璃窑尾部风机排出。锅炉整体采用倒U型立式布置，自然循环方式，受热面均采用蛇形光管结构。采用组合式清灰技术，有效解决受热面积灰难题；“可解列式省煤器”结构设计，避免发生低温腐蚀。

该减温减压节能发电项目输出功率3600千瓦，净输出为3300千瓦，总投入资金（包括机组、控制、运输、设计、技术指导、人员培训、调试、土建、管道、电缆、冷凝器、冷却塔、安装等总费用约为2100万元金额，余热锅炉900万元，总投入资金3000万元，年供电量为2640万千瓦，按照每度电0.64元计算，满负荷运行情况下年总收益1689.6万元金额。年循环水消耗量28.8万吨，每吨按照3元计算，年循环水消耗86.4万元。机组年维护成本10万元金额， 如果是合同能源管理，现场需要留两个人，每年工资总额20万元。年利润总额1573.2万元。考虑烧结余热生产波动情况，按照平均工况80%计算，年收益为1259万元，投入资金回收期约为2.4年，加上融入资金成本，初步估算投入资金回收期约为3年。