真空井式模具渗氮炉

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一、用途：

真空脉冲氮化炉,真空变压渗氮炉，真空氮化炉用于各种铝型材模具，挤压模具、螺杆、丝杆、等零配件表面氮化，氮碳共渗，尤其适合有狭缝，深孔，盲孔模具的氮化处理。

真空脉冲氮化炉的氮化工艺是在低真空状态下进行，自动变压换气，氮化炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性，渗速快，炉内气氛均匀性好。炉子密封性好，废气经真空泵抽至密封水箱处理后排出，属节能环保产品。

     现将真空脉冲氮化炉型的优点概述如下（以铝材模Ｈ13）

1、渗速快

保温时间：８～１０小时，渗层高层度：0.14~0.18mm,白亮层：0.006~0.01mm

2、表面硬度高

表面硬度可达HV1000~1200

3、装炉量大、加工成本低

真空脉冲氮化炉采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本，处理铝材模具平均成本0.6元kg（含人工费）

4、表面摩擦系数小

真空氮化炉因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层较为致密，故表面磨擦系数小。

5、脆性低

真空变压氮化炉炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速同时，能舒缓脆性相（Fe2N）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作过程出现的剥落（脱皮）现象。

6、工艺稳定

氮化炉炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。

7、操作简单

渗氮炉服役时，炉内压力周期式变化，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，无需采用二、三段氮化，简化了工艺，操作也简单一个可操作过程４～５台炉。

8、适应性广、渗层均匀

若工作的工作面在较窄的狭缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的FKJN真空模具氮化炉正是针对这一问题研制的，低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，没有缺点，模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。

二、技术参数:

型号	额定功率(kw)	额定温度(℃)	有效工作空间(mm)	炉温均匀性(℃)	较限真空(pa)	空炉升温时间(min)	参考装炉量(kg)	参考重量(T)
FKJN-20-6	20	650	Ф400×550	≤±5	-0.08	≤80	160	1.5
FKJN-30-6	30	650	Ф450×650	≤±5	-0.08	≤80	200	2.2
FKJN-45-6	45	650	Ф550×1000	≤±5	-0.08	≤80	400	3.3
FKJN-60-6	60	650	Ф650×1200	≤±5	-0.08	≤80	800	3.5
FKJN-75-6	75	650	Ф800×1200	≤±5	-0.08	≤80	1200	3.8
FKJN-90-6	90	650	Ф800×1800	≤±5	-0.08	≤90	1600	4.4
FKJN-110-6	110	650	Ф800×2500	≤±5	-0.08	≤90	2200	4.9
FKJN-140-6	140	650	Ф1000×3500	≤±5	-0.08	≤90	3000	5.4

 

真空氮化炉除以上厂标外另可按客户要求设计、制造。