纯铝板

一、纯铝板的介绍 纯铝板系列常用的代号有1050、1060、1100。在所有铝板系列中纯铝板系列属于含铝量多的一

一、纯铝板的介绍 纯铝板系列常用的代号有1050、1060、1100。在所有铝板系列中纯铝板系列属于含铝量多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程......一、纯铝板的介绍　　纯铝板系列常用的代号有1050、1060、1100。在所有铝板系列中纯铝板系列属于含铝量多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。 二、纯铝板含铝量计算方法　　纯铝板系列根据后两位阿拉伯数字来确定这个系列的低含铝量，比如1050系列后两位阿拉伯数字为50，根据全部牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理其他纯铝板系列的含铝量也是按照这种计算方法计算。三、常用纯铝板的化学成分　　1、1050化学成份：　　铝 Al ：99.50 硅 Si ：0.25 铜 Cu ：0.05 镁 Mg：0.03 锌 Zn：0.05 　　锰 Mn：0.03 钛 Ti ：0.03 钒 V：0.05 铁 Fe： 0.4 　　注：单个:0.03　　2、1060的化学成份：　　铝 Al ：99.60 硅 Si ：0.25 铜 Cu ：0.05 镁 Mg：0.03 锌 Zn：0.05　　锰 Mn：0.03 钛 Ti ：0.03 钒 V：0.05 铁 Fe： 0.350　　注：单个:0.03　　3、1100的化学成份：　　铝 Al ：99.00 硅 Si ：0.45 铜 Cu ：0.05～0.20 镁 Mg：-- 锌 Zn：0.01　　锰 Mn：0.03 钛 Ti ：-- 钒 V：0.05 铁 Fe： 0.350　　注：单个:0.05 四、纯铝板的一般特性　　纯铝的优良特性： 　　　1．密度小 ：纯铝的密度接近2700kg/m3,约为铁的密度的35%。 　　2．可强化 ：纯铝通过冷加工可使其强度提高一倍以上。而且可通过添加镁、锌、铜、锰、硅、锂、钪等元素合金化，再经过热处理进一步强化，其比强度可与优质的合金钢媲美。 　　3．易加工 ：铝用用任何一种铸造方法铸造。铝的塑性好，可轧成薄板和箔；拉成管材和细丝；挤压成各种民用的型材；可以大多数机床所能达到的大速度进行车、铣、镗、刨等机械加工。 　　4．耐腐蚀 ：铝及其合金的表面，易生成一层致密、牢固的Al2O3保护膜。这层保护膜只有卤素离子或碱离子的激烈作用下才会遭到破坏。因此，铝有很好的耐大气（包括工业性大气和海洋大汽）腐蚀和水腐蚀的能力。能抵抗多数酸和农业生产体系物的腐蚀，采用缓蚀剂，可耐弱碱液腐蚀；采用保护措施，可提高铝合金的抗蚀能力。 　　5．无低温脆性 ：铝在摄氏零度以下，随着温度的降低，强度和塑性不公不会降低，反而提高。 　　6．导电、导热性好 ：铝的导电、导热性能公次于银、铜和金。 　　7．反射性强 ：铝的抛光表面对白光的反射率达80%以上，纯度越高，反射率越高。同时，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射等都有良好的反射性能。 　　8．无磁性、冲击不生火花 。9．有吸音性。 10．耐核辐射。 11．美观 。　　纯铝板的优良特性：　　1、牌号：1A85、1A90、1A93、1A97、1A99；　　产品类型：板、带、箔、管材；　　主要特征：工业高纯铝；　　应用范围：主要用于生产各种电解电容器用箔材、抗酸容器等，产品有板、带、箔等。　　2、牌号：1060、1050A1035；　　产品类型：箔、线材；　　主要特征：工业纯铝都具有塑性高、耐腐、导电性和导热性好的特点，但强度低，不能通过热处理强化，切削性不好。可接受接触焊、气焊；　　应用范围：多利用其优点制造一些具有特定性能的结构件，如铝箔制成垫片及电容器、电子管隔离网、电线、电缆的防护套、网、线芯及飞机通风系统零件及装饰件。　　3、牌号：1100；　　产品类型：板、带材；　　主要特征：为含铝量99.0%的普通工业纯铝，不可热处理强化；强度较低，但具有良好的延展性、成形性、焊接性和耐腐性；阳较氧化后可进一步提高耐腐性，同时获得美观的表面；　　应用范围:主要生产板材、带材。适于制作各种深冲压制品，被广泛应用于从炊具到工业设备的各个领域。五、纯铝板的表面质量要求　　1、板材表面应清洁，不允许有裂纹和氧化杂物。　　2、板材表面允许有压陷、划伤、轧辊压痕等缺陷，但其高层度不能超过板材的允许负偏差，并保证小厚度。　　3工艺包铝厚板允许有包覆层的脱落部分和包覆层的气泡。　　4、板材表面允许修除在厚度差范围内的缺陷。　　5其他要求：有需求商和供应商自己拟定。六、纯铝板的工艺性能熔炼温度/℃ 铸造温度/℃ 轧制温度/℃ 挤压温度/℃ 退火温度/℃ 720～760 700～760 290～500 250～450 低温210～260 完工310～410