通过式喷砂机，输送式喷砂机，全自动喷砂机

本机型是根据贵司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保纯净，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，本设备为内循环舱式普压喷砂机，产品从进料口平放在无动力辊轴架上，将产品推到输送三角带上，三角皮带在电机动力的驱动下，产品随三角皮带进入到主机喷砂室内进行喷砂作业，待喷砂处理好后，产品进入吹净室吹走落在产品表面的砂尘，之后输送机构将产品输送到取料口无动力辊轴架上，喷砂清除了产品表面粘结的滑石粉；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

一 本套设备主要由

主机、工件输送装置、水平来回移动喷枪组、螺旋回砂、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。

工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，研扫效率高。

二、本机特点

1、本机设计新颖，结构牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满点各种各样的表面光整要求，能耗低，费用省；

3、主机输送结构采用三角皮带输送，喷砂工作时不积砂，输送电机装有变频器，速度可变频调速，实际需要速度可按现场实际情况进行调节；

4、单独的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质，防止粉尘污染，保持工作舱内可视度；

5、配有10把水平来回移动普压式高速喷枪，并可微调各种喷射角度及离工件距离，以达到良好的加工效果，每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀，可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作，工作气源压力可调节，移动驱动电机设有变频器，可根据现场实际需要进行调节移动速度；

6、本机喷枪移动机构采用进口直线滑轨，使用寿命长、机械故障少；

7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器，能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离，使除尘器只吸走粉尘，以降低磨料消耗并提高喷砂效率，砂材实现自动循环使用；

8、产品出料口设有一台吹净风机，效率高率吹净产品表面粉尘；

9、本机机舱内装有节能防尘灯，喷砂舱正面门上配有观察视窗，便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。

三、工作流程

1、接好气源及电源，打开电控箱内电源，打开操作面板电源开关，工作舱内照明灯亮；

2、调好喷枪喷砂时的角度、长度、气源压力及输送速度；

3、将工件输送、螺旋回砂、喷枪移动、风机、喷砂总开关、吹净开关依次开启，喷砂工作开启；

4、喷砂时，工人将工件放在喷砂机无动力辊轴架上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)，将工件推到主机输送三角皮带上；

5、输送电机驱动三角输送皮带自转带动工件均速通过喷砂室，喷枪往复来回水平移动对工件进行自动喷砂处理；

6、加工好的工件随即输送进入吹净舱内，吹净风机将残留在工件上的砂尘吸净后，再从出料口端输出；

7、工人从输出端卸下工件，在进料口放置工件进入下一循环工作，本机可以采用连续加工方式，对工件效率高率喷砂处理。

四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)

1、主机：

采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。在进料、出料端设有遮尘罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网板防止大的杂物和小工件掉入砂料中。吹净舱配有一台风机，残留在工件表上的砂尘由风机风量进行吹净。喷砂机主机正面设有工作舱门，门上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷砂区尺寸：1500mm(长)×2000mm(宽)×1000mm(高)；

主机外形尺寸：3900mm(长)×2000mm(宽)×1910mm(高)；

机器外形尺寸：6000mm(长)×2500mm(宽)×2950mm(高)

设备占地尺寸：6000mm(长)×3250mm(宽)×2950mm(高)。

2、工件输送装置：

本机工件输送采用B型三角皮带输送，其特点是采用三角皮带不积砂，输送电机采用宝岛城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～1.75 m/min范围内由变频器无级调速，喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出，进出口护罩根据工件高度要求可以调节进出口高度，防止粉尘逃逸，进、出料口处都设有1050mm长的无动力输送辊轴架，方便操作人员取放工件。

3、水平移动喷枪组：

喷枪移动装置由移动电机、滑动机构、喷枪固定连杆机构与导向机构等组成。

移动电机采用宝岛城邦牌齿轮减速电机，功率为0.4kw。电机控制采用变频器控制，喷砂加工时可调节移动速度，使喷砂达到无缺的效果。

滑动机构采用直线滑轨系统(韩国)与齿轮齿条机构组成，可保证移动机构的灵活运行，降低机构运行时的磨损与机械故障。

本机配置10把自动移动普压喷枪，喷枪材料采用聚氨脂，喷嘴材质采用优异耐磨碳化硼，喷嘴通径：Ф14mm，喷枪距离、角度、位置及移动速度完全可以根据用户的产品需要自行进行调控；每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

4、螺旋回砂：

本机设有自动螺旋回砂机构，机器喷砂作业时，可将两侧幅斗内磨料螺旋至主回砂斗内，再由风力回收进入分砂器内，磨料经分砂器分离粉尘降落在贮砂斗内，其结构包含有螺旋轴、螺旋回砂管、轴承座、驱动电机等，其中为保证使用寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料，螺旋回砂输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。

5、旋风分离器：

旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。

6、吹尘装置：

采用通宝特制的吹尘咀，

吹风风机采用0.75KW的德庆风机。

7、集砂斗：

由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者非常大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

8、检修门：

由3mm的优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。检修门下设回砂口。

9、除尘系统

本机配置1台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制合资厂产凤凰牌专项使用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由效率高滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由3mm优异低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。

壳体外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高滤芯尺寸为φ320×H750mm，每台除尘器6件。效率高滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。效率高滤芯用高标准的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力较高130度。

3)、离心风机4-72，功率为：5.5KW，转速：2900转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由3mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

6)、风管由白色PVC管连接而成，配置风量调节板调节风量大小。

7)、清灰方式：脉冲振动清灰。

10、电控系统

由电控箱、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成；

1)   电控箱设于主机左上方，集中控制操作：设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮：设有自动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明灯（防尘节能），工作舱门都设有安全开关，喷砂加工过程当中无意打开某扇舱门时，设备所有动作停止，以保护人身安全。

2)  电控箱具防尘功能，控制面板设有电源启动开关、手动/自动按钮、照明开关，所有电器元件符合全部用电安全标准。

3)  采用变频器给输送和喷砂移动机构提供不同速度的动力要求。

4)  抽风机运行过程稳定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱内部线路整齐、牢固、安全可靠，标识与说明书一致。

6)   本机的主电路电源设置为380V/50/HZ/三相五线制,并同时设置有漏电、过载保护开关。设备总功率：约7.8KW（不含空压机功率）。

11、电力能源配置及消耗：

1)     输送驱动电机功率： 功率 0.75kw     1台   变频调速；

2)     螺旋回砂驱动电机： 功率 0.75kw      1台；

3)     喷枪移动驱动电机： 功率 0.4kw       1台   变频调速；

4)     除尘风机功率： 功率 5.5kw     1台；

5)   吹净风机功率：功率0.75kw     1台；

6)   照明灯：功率2×13w节能防尘灯，共2盏

7)   压缩空气（用户自备）

8)   机器总功率：约8.2kw  （不含空气压缩机功率）。

用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内，并接地良好。

12、空气压缩系统：(客户自备)

喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，4支喷枪共需配备流量6m3/min（0.25MPa气压喷砂）干燥压缩空气(由用户自备)，并配备一个2m3贮气罐(用户自备)。

用户必须将压缩空气源用钢管接至设备气源接口，并带减压阀保证设备使用气源压力不得大于7bar。

 

五、设备的生产周期、运输、安装调试及验收：

1．设备交货周期：自合同生效(即收到合同金额预付款)起45个工作日。(不包括国家法定节假日天数，涉及法定节假日天数顺延)。

2．设备到需方现场的运输及费用由供方负责。运输方式：汽运。用户须免费提供设备现场卸货、安装的起重设备及配合人员。

3．设备安装调试前，须由需方确认设备现场所需水电气及临时住所等必选的安装条件准备好后，通知供方派调试技术人员到需方现场协助需方完成。同时，在设备安装调试期间，需方向供方调试技术人员提供到员工食堂就餐的便利，就餐费用由供方支付。在设备安装调试后期，供方对需方现场设备管理人员和生产操作人员进行免费培训，培训内容包括设备的操作使用、维护保养等。

4．设备的验收由供、需双方共同完成，由需方提供设备的验收报告，验收合格后由供、需双方代表签字生效。设备的验收标准按本设计方案。

六、保修期及售后服务：

设备终验收合格后，设备保修期限为：壹年，不包括易损件。

保修期内用户(即需方)因设备故障来电来函，供方将在4小时内给予回复；如需派人赶到现场解决问题，我们将48小时内派出人员。保修期满后，我们仍将继续提供优异服务。如有设备损坏，我们仍将继续以优惠的价格提供设备备品备件和设备维修工作。

我们承诺：无论什么原因造成的设备故障，首先修正设备保证正常生产。

七、随机文件：

随机文件包括：合格证、说明书各1份。说明书提供本机的概述、机器安装、操作程序、设备常见故障及排除方法、设备保养、主要零部件清单、控制电路图和相关参数。

八、其它约定事项：

1．本设计方案未尽事宜由供、需双方协商解决。

2．本设计方案提供的技术参数及外形尺寸仅供参考，实际制作时数据会有所变动，但使用效果不变。

3．整机外形美观，安装规范，机器表面喷漆，机器颜色按照灰白色(厂标色)制作,需方可指定颜色或提供色板。