准确伺服压装机大量批发 生产伺服压装机

标题：上海XTM-XSC准确伺服压力机，准确数控伺服电子压力机设备性能优势，准确伺服压装机大量批发

(我们在上海昆山有办事处 欢迎电话咨询   有现货 欢迎前来试样)

 

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下面是我们公司伺服压力机的介绍

上海准确伺服压力机 工作原理

伺服压力机，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行准确压力装配作业，能够在压力装配作用中实现压装力与压入高层度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的准确压装。

准确数控伺服电子压力机设备性能优势

伺服电机驱动，成为伺服压力机，具有效率高节能、智能数控、高产品精度、高模具寿命、高可靠性的优势。

1.     实现准确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的。

  2.相比传统气动，液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保，安全，能满足无尘车间内设备使用要求。

  3.压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上，全过程控制可以再作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，高标准实施去除不良品，从而实现在线质量管理。

  4.压装力，压入高层度，压装高层度，保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单。

  5.可自行定制，存储，调用压装程序100套，三种压装模式可供选择，满足你不同的工序需求。

  6.通过USB接口，可以将压装数据存贮在闪存盘中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理。

  7.由于机器本身就具有准确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位。加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔韧组线。

上海准确伺服压力机 用途：
用于准确仪表，电子，轴承，轴承水泵，涡轮增压器，变速箱，齿轮及各类五金件和电子产品的压装.

 

 

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伺服压装机特点:

在对产品的压入过程中,实时显示单前压装位置,压装力,并及时准确的判断过盈量大小是否合适;同时显示整个力与位移的压装曲线,很好的解决了传统压机只能压入不能检验,多功能实验机效率低不能批量生产的弊端;设备整体结构均通过加强设计,刚性远超出一般普通压机标准.

 

 

伺服压力机主要功能:

1：准确控制设备的非常大压装出力，实时显示当前设备出力

2：以0.01MM为单位实时显示当前压装位置

3：实时描绘力与位移的压装曲线

4：在零件压入过程中可进行过盈量检验

5：可对较终压装位置进行对比，以检验是否压入到位

6：可对产品的刚性进行检验

7：可对压装数据进行储存

 

主要应用领域

1.汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。
2.电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承，主轴等）。
3.电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。
4.家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。
5.机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。
6.其他行业：其他需要准确数控压装位移与压装力的场合。

功能特性
1.位移重复精度0.01mm
2.压力重复精度1%F.S
3.单冲程六段速准确压装
4.在线压装质量判定
5.压装过程曲线显示
6.三重压装模式供选择
7.100套压装程序可设定
8.压装数据贮存与提取

单冲程六段速：
快进：快速接近工件
探测：从空载到载车检验
压装：工件压入
缓冲：压装终止前减速
保压：压装终止位停留
返回：快速返回工作原点

三种压装模式可在程序设定时选择：

1.恒定压装速度，设定准确位置停止
2.恒定压装速度，设定准确压力停止
3.恒定压装速度，设定准确位移停止

 

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上海准确伺服压装机产品图片如下

鑫台铭上海机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售气动、液压机械及自动化机械的高新技术企业 。厂房面积近10000平方米，员工200余人，其中拥有中高等核 心技术人员20余人，品质管理人员近10人，具有现代化的办公设施和优美的厂房环境。鑫台铭坚持科学的 管理模式，不断地创新，改善品质，赢得了良好的行业口碑

 

   我公司主要产品有气动压力机（100-1200kg）、油压机（1-60t）、液压机（c型油压机、四柱型油压机、门型油压机、小型油压机、油压冲床、准确四柱三板油压机）增压压床、薄膜开关压凸机、热压鼓包机、铝制品冲边机、液晶保护膜裁切机、准确点胶机、液压系统等。其产品广泛运用于：电子、家电、印刷、包装、塑胶、家具、汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺、电动机汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。(如：马达组立、轴心、轴承压入、变压器成型、电器开关组立、电子、电脑零件组立、铆合、相框成型、塑胶成型、切断，印商标、打字、钢管变扭成型等)。