产品描述
中频炉的节能策略的节能策略体现在中频炉设计、制造、使用以及维护的每一个环节，合理的做好每一个环节，就可以达到中频炉节能的目的。
1、中频炉在设计时，要选择合适的的加热功率，既要避免大马拉小车造成加热功率浪费，又要避免小马拉大车造成加热功率不足而不能满足成生产需求。要充分进行前期技术交流，才能选择合适的中频炉加热设备而不造成浪费。
2、要降低中频炉加热中的功率损耗，如将感应器线圈、电抗器的铜管、电源柜中的铜排、感应炉炉壳、汇流铜排、电热电容器组以这些部件的发热量尽量减少，从而降低中频炉损耗。
3、要减少中频炉线路的发热量降低线路损耗，合理选用导电电缆线长度、截面积以及将电缆线并联使用，则可以减少线路损耗，也是中频炉节能的一个措施。
4、中频炉电功率公式：P(损耗功率)=IxI(电流的平方)xR(整机等效电阻），由以上公式可以看出，I(电流）减小2倍，P(损耗功率)减小4倍。因此流）减小2倍，理论上每吨钢可节电80度至150度。
5、中频炉要选择炉衬厚度、制定合适的添加炉料操作工艺等方法，可明显降低中频炉加热过程中的能耗，也是中频炉加热中有效的节能途径.
6、在中频炉设计中适当提高感应器加热线圈端电压，势必增加感应线圈的匝数，从而降低感应线圈上的电流，减少了感应器的功率损失，提高了感应器电效率，同时也减少了冷却感应线圈的用水量。提高感应器端电压是中频炉节能较好的办法，应尽量避免采用低电压电流的中频炉加热方式。
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