产品描述
【性能特点】
以优质合成原料配以多元复合添加剂及烧结剂生产而成，具有良好的抗钢水和熔渣侵蚀及冲刷能力，烧结层致密，寿命长，吨钢消耗低，易于施工和修补，节约能源。本产品适用于UHP炉炉底和炉坡工作衬。
由于炉底、炉坡受到高温钢水和炉渣的侵蚀与冲刷以及加入废钢时的机械冲刷，因此需选用耐侵蚀、耐冲刷、抗热震性等高温性能良好的耐火材料。本产品具有优良的烧结性能，易于形成坚硬致密层，具有良好的高温结构强度，保证使用过程中安全可靠。同时适当提高基质中的氧化镁含量，以提高抗氧化铁侵蚀的能力。与高氧化钙含量（18-20%）干式捣打料相比，烧结过渡层较薄，因而炉底热损失低。
【理化指标Physiochemical Index】
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型 号 |
DM-1 |
DM-2 |
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化学成分% |
MgO |
≥83.0 |
≥88 |
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CaO |
7-10 |
5-9 |
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Fe2O3 |
6-8 |
6-8 |
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Al2O3 |
≤1.0 |
≤1.0 |
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|
SiO2 |
≤1.8 |
≤1.8 |
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|
耐压强度MPa |
1300℃×3h |
≥30 |
≥35. |
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1500℃×3h |
≥80 |
≥85 |
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堆积容重g/cm3 |
≥2.20 |
≥2.25 |
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【施工方法】
1. 在砌好电炉炉底衬和炉墙后，清理干净，严禁有杂物，然后加入干式捣打料，每次加料铺平厚度为150mm左右，采用震动器振实或用捣固锤捣固，对新砌炉底，采用风锤捣固，这一方面可提高砌体密度，同时便于采用减少粉尘的措施，即在加完每层打结料后，铺上麻布（或帆布），然后进行打结，捣打方式为每次先圆周向圆心顺时针按同心圆方式捣打，要做到锤锤相加，再从圆心向圆周呈放射形捣打，如此重复三次左右，斜坡部位应支上模胎，同上法捣打至所需厚度，施工结束后，斜坡所用模胎不拆除。
2. 炉底打结完后，应用3mm左右废钢板覆盖干式捣打料表面（若斜坡模胎不拆除，只须盖裸露干式捣打料打结层表面），以防使用初期炉料刺伤炉底。
3. 在冶炼初期（特别是开始5-10炉），应先加石灰，再加散料，然后加重质料，并尽可能降低加料高度，适当提高冶炼温度和延长冶炼时间，以保证炉底形成足够的烧结层。
4. 注意炉况观察，每炉出完钢后，需用铁耙探测炉底，同时要特别注意炉坡侵蚀情况，做好维护修补。
5. 炉底或炉坡出现凹坑或局部蚀损时，应采取投补措施，补炉料用原炉底捣打料。
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