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退火炉烟气余热回收新模式

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退火炉烟气余热回收

一、退火炉烟气余热回收新模式

钢铁的生产工艺中,带钢需经过退火炉进行再结晶退火,根据钢种不同较高退火温度在1000℃以上。退火炉结构大多为辐射管式,一般分为前后两段型式,前后段排烟系统又相互单独,也有合并在一起的,较终的排放烟气温度都约300~700℃之间,这部分烟气显热相当高,将这部分烟气余热进行回收并生产蒸汽,产生的蒸汽直接供机组使用,以减少外来蒸汽使用量。余热回收后的烟气温度为140℃时,可回收热能为6~13kgce/t钢。


二、 铭芮科技退火炉余热回收技术特点

退火炉由于采用辐射管结构型式,即其燃烧空间相对狭小,所以炉压较易受到烟气排放系统影响。铭芮在退火炉烟气余热回收方面采用:

1) 烟气温度≥450℃采用单压锅炉;

2)  烟气温度<450℃采用双压锅炉;

确保余热资源非常大化利用,排烟温度控制在140℃。主要技术特点如下:

(1) 余热回收系统在任何情况下不影响退火炉生产;

(2) 单或双通道设计,一套系统服务一条退火炉;

(3) 对退火炉炉压控制稳定在±5Pa以内;

(4) 余热回收系统排烟温度大于烟气**温度约10℃;

(5) 余热回收装置适应负荷变化能力强,热效率高,占地小;

(6) 采用了高智能化控制系统;

(8)  余热回收装置为被动换热;不存在抽取退火炉炉膛内的热量

(7) 余热回收装置实现一键启停,便于运行、操作。

三、主要工艺系统及设备组成


余热锅炉采取室外布置的方式,一般就近布置在退火炉厂房外烟囱旁,将退火炉排放的烟气从旁通烟道引入余热锅炉,再经引风机回送到原有烟囱排放。退火炉余热回收主要设备包括:1)膜除氧器;2)余热锅炉;3)引风机;4)给水泵;5)烟道碟阀;

 

 

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