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喷砂光洁度和粗糙度的关系

发布日期：2015-11-07 16:10:58 来源：网络作者：上海吉川机械科技有限公司

喷砂光洁度和粗糙度的关系

从事喷砂机十几年经常碰到用户说我需要喷砂光洁度达到多少多少，能做的到吗？很多人被问得一头雾水，不知道从何回答。其实光洁度和粗糙度的关系是一样的，就像温度中国人是以摄氏温度表示，国外人是以华氏温度表示

表面光洁度

表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。80年代后,以为与全部标准(ISO)接轨,中国采用表面粗糙度而废止了表面光洁度.在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的已不再采用。
其实,两者主要是名字不同,且有相应的对照表.粗糙度有测量的计算公式,而光洁度只能用样板规对照,相对来说,用粗糙度表示更科学严谨了。

表面粗糙度

加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，粗糙度一般标注采用Ra和Rz
Ra(轮廓算术平均偏差):在取样长度L内轮廓偏距值的算术平均值。

表面光洁度与表面粗糙度的对应关系:

光洁度(旧标)		粗糙度
级别	Ra（μm）	Ra（μm）
		方案1	方案2	方案3
▽1	40~80	50	100	80
▽2	20~40	25	50	40	表面状况=明显可见的刀痕　　加工方法=粗车、镗、刨、钻　　应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等
▽ 3	10~20	12.5	25	20	表面状况=可见刀痕　　加工方法=粗车、刨、铣、钻　　应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面
▽4	5~10	6.3	12.5	10	表面状况=可见加工痕迹　　加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿　　应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等
▽5	2.5~5	3.2	6.3	5	表面状况=微见加工痕迹　　加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿　　应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴肩，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面
▽6	1.25~2.5	1.6	3.2	2.5	表面状况=看不清加工痕迹　　加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿　　应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面
▽7	0.63~1.25	0.8	1.6	1.25	表面状况=可辨加工痕迹的方向　　加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压　　应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等
▽8	0.32~0.63	0.4	0.8	0.63	表面状况=微辨加工痕迹的方向　　加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压　　应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面
▽9	0.16~0.32	0.2	0.4	0.32	表面状况=不可辨加工痕迹的方向　　加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工　　应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴颈表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等
▽10	0.08~0.16	0.1	0.2	0.16	表面状况=暗光泽面　　加工方法=超级加工　　应用举例=工作时承受非常大变应力作用的重要零件的表面。保证准确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等
▽11	0.04~0.08	0.05	0.1	0.08
▽12	0.02~0.04	0.025	0.05	0.04
▽13	0.01~0.02	0.012	0.025	0.02
▽14	<0.01	0.006	0.012	0.01