济南泉城铝业有限公司

已认证

主营:铝板,3003彩涂压花铝皮厂家,保温防锈铝卷板,保温铝卷,防锈铝卷,铝皮,合金压花保温铝板,铝管铝圆片

  • 铝板
  • 铝板
  • 铝板
企业新闻

铝合金薄板冲压时的问题

发布日期:2014-10-16 09:07:28 来源:网络 作者:济南泉城铝业阿林

我们在冲压生产过程中经常会发生一些冲压缺陷,到底有哪些缺陷呢,那面就有济南泉城铝业阿林为您讲解一下:1、毛刺:毛刺 指冲压切口面高出材料部分,是沿冲压方向发生的,也可能是挤压后产生的,是冲压正常而普遍的现象。

产生原因分析:

1、模具刃口磨损,冲压时由于刃口磨损不能一次性将材料切断,在切断过程中伴有拉深的现象,金属本身就有抗拉延率存在,材料被拉延导致毛刺产生。

2、"凸、凹模间隙配合过大,冲压时材料还有一定的空间,凸模不能一次性将材料冲断,材料被拉延产生毛刺。

3、凸、凹模间隙配合不合理,凸模与凹模刃口偏位,在冲压时一边间隙过大产生毛刺,另一边磨损刃口。

4、材料材质过软,冲压时凸、凹模间隙不能克服材料拉延率产生毛刺。

5、产品定位不当被挤压出毛刺。


 

  • 压伤 指模具内有异物或模具废屑跳出被压在产品上。

产生原因分析:

1、模具落料孔过大,冲压时冲头与废料之间在真空受力下带出落料孔,跳到模具上,产品再冲压时导致压伤。

2、产品毛刺废屑掉至模具上导致。

3、材料表面残留有杂物冲压时产生。

4、其他废屑由于某种原因落入模具内导致。


  • 尺寸不良 因某种原因使冲压出来的零件尺寸不符合要求。

产生原因分析:

1、模具设计或加工组装不良导致,此不良往往出现在模具靠前次生产使用时。

2、架模时模具高度调整位置不符,冲压时模具不能到位,导致尺寸不符,或因调节完模具后未锁紧模头,冲压时模具高度变化。

3、 模具定位松动,零件定位时偏位,冲压后导致。

4、 作业不良,定位未放好,冲压时使模具间隙增大导致。


  • 产品刮伤

产生原因分析:

1、 材料本体刮伤,生产时未注意而产生。

2、 过程中未对产品进行有效防护,周转过程中被刮伤。

3、 周转方式不合理,产品摆放不规范导致。

4、 原材料表面不干净、有灰尘等微粒。


  • 漏工序 产品加工过程中由于疏忽或其他原因导致工序遗漏造成零件不良。

产生原因分析:

1、 生产时半成品缺少标识,作业人员不清楚工序顺序而用了漏冲工序的半成品。

2、 作业人员工作时不用心,还未冲产品就流到下一道工序。

3、 休息时间冲压人员未将模具内未冲的产品完成,再生产时以为完成了,未确认状况而流到下一道工序。


  • 平整度不良

产生原因分析:

1. 材料材质不均匀,内部存在一定的内应力,使冲压整形时难以克服。

2. 架模后模具上模和下模之间的平行度不良,无法达到整平的效果。

3. 材料为卷料时未进行平整,模具冲压时一次难以达到整平的目的。

4. 被冲压的零件结构大,上模作用力不均导致弧形等变形。

以上是冲压过程中常常出现的缺陷,这些缺陷可以预防,只要找到了相应的对策。

供应商信息

 
QQ在线咨询

供应产品分类

自定义分类

+查看更多

精品推荐

+更多