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如何处理铝薄板冲压时所出现的问题

发布日期:2019-11-07 09:25:53 来源:网络 作者:泉城铝业丛干成

首检阶段

1、架模生产首件确认,未仔细核对图样或样品,仅测量主要尺寸,导致对其他问题疏忽检验。

2、交接班对模具状况未交接清楚,首检时误认为可以,而疏忽检验,导致生产批量不良。

3、修模后首件仅对维修问题进行确认,疏忽其他质量问题确认。

采取的对策:

a) 首件中特别注意检查样件与图样的符合性,包括标识、字模、压印确认等。

b) 交接班要有交接记录,对已有异常的模具直接交接或样品说明。

c) 修模后确认要注意检查孔位及相关尺寸,防止错装、装反或漏装冲头等问题。


很久未生产产品再生产阶段

1、因很久未生产,对产品质量标准生疏,易发生控制方面的疏漏。

2、模具很久未生产和保养,达不到质量要求,易发生很多问题。

3、作业人员对模具生产操作生疏易发生作业不良。

采取的对策:

a) 当有此种产品生产时,应当按新产品状况处理,解决生产中管控的问题。

b) 投入生产时作为重点进行管制,稳定后才可以当作成熟产品生产。

c) 投产时要求对操作人员教育培训,使其了解操作方法后才可生产。


产品设计变更阶段

1) 信息来源不准,内容传达不充分导致变更确认疏忽产生问题。

2) 新旧品切换方式不明确,旧品处理不彻底。

3) 未及时制定变更后的产品标准,管制疏漏。

采取的对策:

a) 对信息来源要理清正确的部门和核准权限,要求以文件的形式传递。

b) 新旧品做好标识和隔离工作,将处理方式以文件的形式通知到相关部门落实。

c) 提前做好变更产品标准的制定,产品送样阶段的标准有必要进行前期指导或培训。

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