江苏阿尔泰铝材科技有限公司

包括熔铸,挤压和上色 (上色主要包括:氧化,电泳涂装,氟炭喷涂,粉末喷涂,木纹转印等)三个过程.

　　1,熔铸是铝型材生产的首道工序.

　　主要过程为:

　　（1）配料:根据需要生产的具体合得奖号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料.

　　（2）熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气,除渣精炼手段将熔体内的杂渣,气体有效除去.

　　（3）铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒.

　　2,挤压:挤压是型材成形的手段.先根据型材产品断面设计,制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形.常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化.不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同.

　　3,上色 (此处先主要讲氧化的过程)

　　氧化:挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳较氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性,耐磨性及外表的美观度.

　　其主要过程为:

　（1）表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，暴露出纯净的基体，以利于获得完整,致密的人工氧化膜.还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面.

　　（2）阳较氧化:经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳较氧化，生成一层致密,多孔,强吸附力的AL203膜层.

　　（3）封孔:将阳较氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染,抗蚀和耐磨性能增强.氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如:黑色,古铜色,金颜色及不锈钢色等.

　简要说明:

　　熔炼:主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭,镁锭加热熔炼,熔炼温度为730℃~750℃,进行搅拌,精炼,打渣等工序.

铸造:采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶采暖散热器厂家器，生产出不同直径规格的铝棒.

　　铸锭均匀化:采用575℃保温6小时快速冷却.

　　挤压:铝棒加热到450℃左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直,锯切,装框.

　　时效:采用190℃~195℃保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺.

　　阳较氧化（着色）:以铝基材为阳较，置于电解液中通电，阳较产生氧原子,氧原子有很强的氧化性，在铝基材表面生成一层性能优良的Al2O3保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子（镍离子,亚锡离子）填充到Al2O3保护层中，使铝合金胸牌型材氧化膜显现出不同的颜色.

　　封孔:采用Ni2+,F-冷封孔工艺.

　　电泳涂漆:将经过阳较氧化（着色）的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面.

　　固化:将电泳涂漆的型材在180+20℃温度下，用30分钟左右烘干固化.

　　粉未喷涂:铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉未涂料.

　　固化:将粉未涂料的型材在200℃温度下烘烤10分钟.

　　滚齿,穿条,压合:采用穿条式工艺生产隔热铝型材,首先生产出带槽位的铝型材，用专项使用的滚齿设备在槽位上开出0.5~1.0mm深的齿来.穿入尼龙隔热条PA66—GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材.