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铝车筐车篮焊接机焊点质量控制方法及工艺

　保证铝车筐车篮焊接机焊接头质量，提高其可靠性的核心就是在生产过程中运用先进的手段和设备实施质量控制。特别是由于点焊工艺运用的广泛性、重要性和具有代表性，点焊质量控制技术始终是铝车筐车篮焊接机领域研究的前沿和热点。

　　众所周知，机械手铝型材点焊过程是一个高度非线性、有多变量耦合作用和大量随机不确定因素的过程，具有形核过程时间较短，处于封闭状态无法观测，特征信号提取困难等自身特点。这就造成焊点质量参数（熔核直径、强度等）无法直接检测，只能通过一些点焊过程参数（焊接电流、电较间电压、动态电阻、能量、热膨胀电较位移、声发射、红外辐射和超声波等）进行间接的推断，铝型材生产厂家这就较大影响了点焊质量监控的准确性和可靠性。

　　经过较长时间的探索和实践，研究者已获得如下共识：工业铝型材选型手册铝车筐车篮焊接机发展多参量综合监测技术是提高点焊质量监控精度的有效途径，即充分利用监测信息，采用合理的建模手段，建立合理的塑钢门窗型材生产线多元非线性监测模型并使该模型能在较宽条件内提供准确、可靠的点焊质量铝合金木纹转印信息，是质量控制技术关键。研究表明，模糊逻辑理论、数值模拟技术及相关人士系统等可望解决真实的点焊质量直接控制，将点焊质量控制技术的研究推向一个高峰。

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