龙口市丛林铝材有限公司

已认证

CLGC
主营:轨交通铝型材,建筑模板铝型材,电力管材,海洋船舶重工铝型材,铝型材焊接及深加工,汽车轻量化铝型材

  • 轨交通铝型材
  • 轨交通铝型材
企业新闻
  • 铝模板的特点发布时间:2015-10-16

    铝模板系统有以下九大特点:1.轻便:产品全部由高强度铝合金制造,平均每平米重25公斤。一片约2.5平方米较大规格的模板,可轻易由一人扛起。2.灵活:既可以采用总体地面组装,由塔吊吊装的施工方式。在塔吊不足的施工现场,亦可由人工拆装。3.简单:主要配件为销子、楔片和穿墙插片,只需一把锤子和稍加培训的体力工人,即可迅速地完成模板系统的安装和拆除。4.高效:整体化、标准化、模数化的系统设计,可方便实现一次浇筑,使现场操作变得简单易行,大量节约现场用工数量和工时成本。有效缩短工期,通常每3-4天即可完成一个楼层的拼装与浇筑。5.高强:较新科技的铝合金材料与合理的模板结构设计,使铝模板系统的承载力达到60KN/m,与全钢大模板的设计承载力相当。6.防锈:铝合金良好的防锈性能,给铝模板的后续使用和维护带来了极大的便利。特别适合在南方潮湿地区的施工中应用。7.精密:铝合金型材的挤压制造工艺,可保证模板边框间的精密对接,再加上铝模板面板易脱模的特性,使混凝土表面平整光洁,达到饰面及清水效果。8.寿长:以美国等发达国家的经验,如果使用维护得当,全铝模板循环使用次数可高达2500次以上。摊销成本优于其他类型模板。9.保值:铝合金的全部可回收特性,以及国际市场贵金属价格的持续走高等因素,使投资使用铝模板系统又增加了抗通货膨胀,保值增值的功能。方案设计施工前,对工程做好详细准确的分析和施工方案设计,配合铝模板系统数模化、系统化、标准化的产品系列,使在施工中可能遇到的问题,较大限度地在方案设计阶段解决。品质精度铝模板系统,采用高强度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准化组件。产品制造工艺,铝模板的拼缝和总体精度均大大高于传统模板。整体试装传统模板及其施工方法中,许多安装问题均由施工现场的人员随机处理,施工效率和工程质量难以有效保障。铝模板系统在运往工地前,均针对该工程做100%的整体试装,将所有可能出现的问题均解决在工厂里,从而大大提高施工速度和精度。施工效率铝模板系统以销子和楔片为主的连接方式,使安装过程变得极为简单。普通的体力工人只需经简单培训即可上岗操作,所用工具仅为一把木工锤子。尤其在没有塔吊或塔吊不足的施工现场,由于铝模板自重轻的特点,可手工搬运,大大加快施工进度,提高施工效率。拼装和浇筑的施工周期,轻易可达到4天一个楼层。早拆技术铝模板系统的顶摸和支撑系统实现了一体化设计,将早拆技术融入顶板支撑系统,大大提高了模板的周转率。剔除了传统的施工方法中大量应用的U型托和木方,以及钢管扣件或碗扣式脚手架,以产品和施工方式的合理设计,节约材料成本。施工安全铝模板系统的墙模,顶模和可调支撑乃至相关配件的设计,均经过完整的计算和实验验证,保证整个系统符合60kn/㎡的设计标准,并按照美国相关标准,留有2:1的安全系数,较大限度地去除了传统支撑方式由设备和施工带来的不确定性造成的安全隐患。环保回收铝模板系统采用可循环使用的高强度铝合金材料制成,可全部回收利用,基本去除了建筑施工对森林资源的高度依赖和浪费。施工现场不需任何建工,使环境保持整洁有序,不产生废物材料和噪音。经济合理以美国等发达国家的经验,如果使用维护得当,全铝模板循环使用次数可高达500次。每个平方米模板接触面积,每次浇筑的模板、支撑、包括所有配件的设备成本仅为2.5-3元。加上铝产品残肢极高的特点,其经济效性远远高于其他类型的模板。 [详情]

  • 挤压铝型材的生产原理发布时间:2013-06-24

    铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种,目前绝大部分用的是正向挤压机,科学原理是液压机原理,要从挤压机的构造来分析:我们通常把挤压机分为三部分:主缸、中板(挤压桶)、挤压杆。主缸是一个液压装置,液压油通过大活塞传压至小活塞,推进挤压杆,将经过加热的铝棒推进挤压筒,达到排气压力后挤压桶后退排气,再前进与模具腔体接合,达到出材压力后,挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔,铝合金通过模具慢慢流出成型,挤压成型可以在线喷水雾或者开风机冷却,以得到表面硬度和抗拉和屈服等机械性能,然后可通过拉直或者校正,得到型材的型位公差等,再经过检验和包装等就可以发往客户。 [详情]

  • 超大宽体铝型材的缔造者发布时间:2013-06-24

    龙口市丛林铝材有限公司(简称:丛林铝材)继国内首台10000吨挤压机之后,相继又有7000吨、8000吨、9000吨大吨位重型挤压机3台落户丛林,现6000吨以上的挤压机丛林铝材共有7台,可生产大、中、小不同截面的铝合金型材;现可生产铝管较大直径:600mm;挤压铝棒直径较大:400mm;铝排:550*350mm;型材较大宽度:938mm(一体);自2002年万吨挤压机上马以来,丛林铝材培养了一大批技术、操作、检验等专业人才,为后续上马的挤压机奠定坚实基础,欢迎前来洽谈业务,参观指导!联系人:王先生;手机:18865638165;传真:0535-8563202;邮箱:lcshb@conglin.com.cn [详情]

  • 丛林铝材--工业铝型材生产研发基地发布时间:2013-05-18

    丛林铝材有限公司--国家大型企业,自2002年10MN重型挤压机投产开始,逐步吸收消化国外动车铝型材图纸,转化生产,历经10年的积累与沉淀,逐渐成为中国工业铝型材的生产研发基地,产品涵盖:地铁轻轨铝型材、地铁站台屏蔽门铝型材、大直径电力铝管、大直径法兰盘铝棒、风电铝型材、军工铝材、特种车辆铝型材、建筑结构用大截面工字铝型材;年产各种工业铝型材10万吨,产品远销欧美、韩国等,为中国铝型材生产及深加工跻身世界,做出卓越贡献。 [详情]

  • 铝网壳 铝穹顶的生产与加工发布时间:2012-06-20

    山东龙口市丛林铝材有限公司生产6061-T6工字型铝材,连接机构铝合金圆盘等广泛应用于石油、化工、煤炭行业储油罐铝网壳,采用了空间三角形网格体系,具有受力性能好、结构重量轻、稳定性高的特点;所有的部件均在工厂精密制造加工后,运往现场进行组装;由于单个部件的重量轻,因而安装中不需起重设备,且安装迅速。特别是铝合金网壳,其自重只有13~15kgm2,仅为同等跨度钢结构的14~19,铝合金网壳用于储罐顶盖有其独特的优点:自重轻,按水平投影面积计算,每平方米仅12kg,是同类型钢网壳自重的1/5;不腐蚀,不需防腐;由于耐腐蚀,不必象钢结构一样定期地防腐维护,节约了大量的维护费用,有极好的经济效益和社会效益。铝网壳用两种不同的网格划分组合而成,铝网壳的圆心夹角为60°,既球面半径等于罐直径,在激烈的市场竞争中,我厂采用先进的管理方法,确保“用户至上、质量靠前、信誉靠前”经营方针的落实。不但产品质量优良、价格合理,而且以高超的技术、优良的服务成为行业中的佼佼者。 [详情]

  • 不断创新,不断超越的-丛林铝材发布时间:2012-04-17

    山东丛林铝材有限公司继2002年世界靠前台10000吨挤压的诞生,改变了中国不能生产大断面铝型材的格局,抓住新机遇,抢占行业制高点,公司领导审时度势,先后上马了7000吨、8000吨、9000吨重型挤压机各3台,成为中国装备力量较大的铝型材生产研发、制造基地,2012年1月份,三种型号的重型挤压机相继试产成功,投入正式生产。 [详情]

供应商信息

点击关闭

点击这里给我发消息

供应产品分类

自定义分类

精品推荐

+更多