石家庄市亚森铝材有限公司

主营:复合箔,汽车水箱箔,容器箔,蜂窝箔,单零铝箔,汽车水箱箔,蜂窝箔、装饰材料箔,包装箔、食品包装箔,电缆箔、空调箔,各种复合用箔

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企业新闻
  • 铝箔的行业优势发布时间:2014-10-17

    涂碳铝箔在锂电池应用中的优势1.抑制电池极化,减少热效应,提高倍率性能;2.降低电池内阻,并明显降低了循环过程的动态内阻增幅;3.提高一致性,增加电池的循环寿命;4.提高活性物质与集流体的粘附力,降低极片制造成本;5.保护集流体不被电解液腐蚀;6.改善磷酸铁锂、钛酸锂材料的加工性能。涂层双面厚度:A款4~6μm,B款2~3μm。导电涂层利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术创新,覆碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒,均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供极佳的静态导电性能,收集活性物质的微电流,从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻,并能提高两者之间的附着能力,可减少粘结剂的使用量,进而使电池的整体性能产生显著的提升。涂层分水性(水剂体系)和油性(有机溶剂体系)两种类型。 [详情]

  • 铝箔的发展状况发布时间:2014-10-17

    我国铝箔消费量呈逐年增长趋势,从2001年的30万吨增长到2010年约130万吨,年复合增长率达到18%;虽然我国是仅次于美国的全球第二大铝箔消费国,但我国铝箔市场还有较大的上升空间。专业化铝箔企业在生产经营上,需要精雕细琢,以擅长的专业技能、全方位满足特定铝箔市场用户的需求,并结合用户产品的不断创新,研发更适用的新型铝箔材料。专业化铝箔企业通过向特定用户提供特种高质量、高性能、高附加值的产品和服务,从而获取稳定的营业收入。铝箔企业可与铝加工市场研究机构合作,对其市场进行充分研究论证,采用专业化发展的模式,在细分铝箔市场做出品牌。虽然新型铝箔市场横向规模不大,但可纵向延伸产业链,将铝箔材料加工制作成终端制品,依靠产品的高附加值可抵消专业市场容量规模的不足,依靠专业化品牌的竞争优势,仍可获得较好的经营效益。 [详情]

  • 铝箔的应用发布时间:2014-10-17

    废旧铝箔制备聚合氯化铝聚合氯化铝是常用的一种无机高分子絮凝剂。生产聚合氯化铝的原料来源之广泛为其发展典定了基础。尤其是生产工艺的多种多样,为聚合氯化铝的发展提供了方便。国际国内对无机高分子絮凝剂的生产和应用已具规模,理论研究也取得深入发展。制备原料主要有利用铝土矿、氢氧化铝、废分子筛催化剂等,制备方法主要有湿法、电解法等。有学者认为废铝箔具有很高的回收再利用的经济价值。他通过实验研究利用废铝箔制备聚合氯化铝的最佳条件及净水的适用范围。随着工业的发展和城市人口的快速增长,水资源污染日益严重,需要净化处理的污水也日益增多,对净水剂的需求量不断增大。由于聚合氯化铝分子中带有数量不等的羟基,当聚合氯化铝加入混浊源水后,在源水的pH条件下继续水解,伴随着发生凝聚、吸附、沉淀等一系列物理、化学过程,从而达到净化水的目的。废铝箔来源十分广泛,主要来源于香烟、食品及药品包装等,其主要成分是金属铝,具有很高的回收再利用的经济价值和社会价值。经实验研究,利用废铝箔制聚合氯化铝的最佳条件及适用范围,在提高资源利用率、保护环境等方面具有一定的现实意义。 [详情]

  • 铝箔的发展前景发布时间:2014-10-17

    几种铝箔重点产品介绍(一)空调箔空调箔是制造空调器用热交换器翅片的专用材料,早期使用的空调箔是素箔。为了改善素箔表面性能,在成形前涂以防腐的无机涂层和亲水的有机涂层,形成亲水箔。亲水箔占空调箔总量的50%,其使用比例会进一步提高。另外还有一种憎水箔,使翅片表面具有憎水的功能,防止冷凝水沾附着。由于憎水箔改善表面除霜性的技术有待进一步研究,实际生产很少。空调箔厚度为0.1mm~0.15mm。随着技术的发展,空调箔有进一步减薄的趋势,日本的主导产品厚度为0.09mm。在极薄的状态下,铝箔要具有良好的成形性,其组织和性能必须均匀,冶金缺陷少,各向异性小,同时要求强度较高,延展性好,厚度均匀,平直度好。空调箔的规格和合金比较单一,适合大规模生产,但其市场季节性强,对于空调箔的专业生产厂家,很难解决旺季供不应求和淡季几乎无需求的矛盾。由于市场需求的强劲带动,近几年我国空调箔的生产能力和技术水平不断提高,现已形成大中小、高中低生产空调箔的企业群体,一些大型企业如华北铝、渤海铝的产品质量基本已达到国际先进水平。由于国内生产能力过剩,市场竞争异常激烈。(二)卷烟包装箔我国是世界上最大的卷烟生产和消费大国,目前我国有146家大型卷烟厂,年产卷烟总量3400万大箱,基本都采用香烟箔包装,其中30%采用喷镀箔,70%采用压延铝箔,压延铝箔消耗量3.5万吨,随着人民健康意识的增强以及国外进口香烟冲击,烟箔需求量的增长明显减缓,预计近几年会略有增加。我国香烟包装箔占到双零箔总量的70%,目前国内有两三家企业能生产优质烟箔,技术水平与国际水平相当,但国产烟箔总体质量与国际水准有一定差距。(三)装饰用箔装饰箔是通过铝--塑复合的形式应用的装饰材料,利用了铝箔着色性好、光热反射率高的特性。主要用于建筑、家具的装饰和一部分礼品盒包装。装饰箔在我国建筑业的应用是从20世纪90年代开始的,由上海、北京、广州等中心城市向全国各地快速蔓延,近几年需求量急剧增加,一般作为楼房内壁和室内家具的装饰材料,在商业机构的门面和室内装饰中也有广泛应用。装饰箔具有隔热、防潮、隔音、防火和易于清洗等优点,而且外表豪华,加工方便,施工安装速度快。目前我国建筑、家装行业已形成装饰箔的应用热潮。随着我国建筑业的快速发展和装饰箔应用的不断普及,装饰箔需求量还会有大幅度的增加。另外,采用装饰箔包装礼品在国外非常盛行,近几年在我国的发展速度很快,预计会有较好的前景。(四)电缆箔电缆箔是利用铝箔的密闭性和屏蔽性,单面或双面涂敷上塑膜后,构成的铝#塑复合箔,用作电缆的护罩。电缆箔要求表面带油量少,无孔洞,具有较高的力学性能,总体质量要求不高,但对长度要求极为严格。国内先进冷轧机、万轧机和铝箔粗轧机都能生产,但市场成长性差,国内每年需求量为2.5万吨左右。 [详情]

  • 铝箔的出口数据发布时间:2014-10-17

    铝箔是铝加工材产业中附加值较高的细分产品,行业发展迅速,市场规模与产销量连年保持高速增长,由于其在导热、循环利用领域优异的应用性能,使得铝箔在家电、包装等方面的应用得到极大拓展。我国包装工业的发展,极大地带动了铝箔行业的消费,“十二五”期间建设民生工程、发展低碳经济对高性能铝箔材将有较强的需求。目前我国铝箔年需求量已达到30万吨以上,中国已经发展成为仅次于美国和日本的第三包装大国,未来几年,包装用铝箔的增速将大幅超过我国空调及电缆等用途的增速。 [详情]

  • 铝箔的主要缺陷发布时间:2014-10-17

    铝箔的主要缺陷有:(1)针孔。针孔是铝箔材的主要缺陷。原料中,轧辊上,轧制油中,甚至空气中的尘埃尺寸达到6μm左右进入辊缝均会引起针孔,所以6μm铝箔没有针孔是不可能的,只能用多少和大小评价它。由于铝箔轧制条件的改善,特别是防尘与轧制油有效地过滤和方便的换辊系统的设置,铝箔针孔数目愈来愈依赖于原料的冶金质量和加工缺陷,由于针孔往往是原料缺陷的脱落,很难找到与原缺陷的对应关系。一般认为,针孔主要与含气量、夹杂、化合物及成分偏析有关。采取有效的铝液净化、过滤、晶粒细化均有助于减少针孔。当然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于减少针孔。优质的热轧材轧制的6μm铝箔针孔可在100个/㎡以下。铸轧材当净化较好时,6μm铝箔针孔在200个/㎡以下。在铝箔轧制过程中,其他造成针孔的因素也很多,甚至是灾难性的,每平方米数以千计的针孔并不稀奇。轧制油的有效过滤,轧辊短期更换及防尘措施均是减少铝箔针孔所必备的条件,而采用大轧制力,小张力轧制也会对减少针孔有所帮助。(2)辊印、辊眼、光泽不均。它主要是轧辊引起的铝箔缺陷,分为点、线、面三种。最显著的特点三周期出现。造成这种缺陷的主要原因为:轧辊不正确的磨削;外来物损伤轧辊:来料缺陷印伤轧辊;轧辊疲劳;辊间撞击、打滑等。所有可以造成轧辊表面损伤的因素,均可对铝箔轧制形成危害。因为铝箔轧制辊面光洁度很高,轻微的光泽不均匀也会影响其表面状态。定期的清理轧机,保持轧机的清洁,保证清辊器的正常工作,定期换辊,合理磨削,均是保证铝箔轧后表面均匀一致的基本条件。(3)起皱。由于板形严重不良,在铝箔卷取或展开时会形成皱折,其本质为张力不足以使箔面拉平。对于张力维20MPa的装置,箔面的板形不得大于30I,当大于30I时,必然起皱。由于轧制时铝箔往往承受比后续加工更大的张力,一些在轧制时仅仅表现为板形不良,包括轧辊磨削不正确,辊型不对,来料板形不良及调整板形不正确。(4)亮点、亮痕、亮斑。双合面由于双合油使用不当引起的亮点、亮痕、亮斑,主要是因为双合油油膜强度不足,或轧辊面不均引起轧制不均变形,外观呈麻皮或异物压入状。选用合理的双合油,保持来料清洁和轧辊的辊面均匀是解决这类缺陷的有效措施。当然改变压下量和选择优良的铝板也是必要的。(5)厚差。厚差难于控制是铝箔轧制的一个特点,3%的厚差在板材生产时也许不难,而在铝箔生产时却非常困难。原因在于厚度薄,其他微量条件均可造成影响,如温度、油膜、油气浓度等。铝箔轧制一卷可达几十万米,轧制时间长达10h左右,随时间延长,厚差很易形成,而对厚度调整的手段仅有张力速度。这些因素均造成了铝箔轧制的厚控困难,所以,真正控制厚差在3%以内,需要许多条件来保证,难度相当大(6)油污。油污是指轧制后铝箔表面带上了多余的油,即除轧制油膜以外的油。这些油往往由辊颈处或轧机出口上、下方甩、溅、滴在箔面上,且较脏,成分复杂。铝箔表面带油污比其他轧制材带油污危害更大,一是由于铝箔成品多数作为装饰或包装材料,必须有一个洁净的表面;二是其厚度薄,在后道退火时易形成泡状,而且由于油量较多在该处形成过多的残留物而影响使用。油污缺陷多少是评价铝箔质量的一项很重要的指标。(7)水斑。水斑是指在轧制前有水滴在箔面上,轧制后形成的白色斑迹,较轻微时会影响箔面表面状况,严重时会引起断带。水斑是由于油中有水珠或轧机内有水珠掉在箔面上形成的,控制油内水分和水源是避免水斑的惟一措施。(8)振痕。振痕是指铝箔表面周期性的横波。产生振痕原因有两种:一种是由于轧辊磨削时形成的,周期在10~20mm左右;另一种是轧制时由于油膜不连续形成振动,常产生在一个速度区间,周期为5~10mm。产生振痕的根本原因是油膜强度不足,通常可以采用改善润滑状态来消除。(9)张力线。当厚度达到0.015mm以下时,在铝箔的纵向形成平行条纹,俗称张力线。张力线间距在5~20mm左右,张力愈小,张力线愈宽,条纹愈明显。当张力达到一定值时,张力线很轻微甚至消失。厚度愈小产生张力线的可能性愈大,双合轧制产生张力线的可能性较单张大。增大张力和轧辊粗糙度是减轻、消除张力线的有效措施,而大的张力必须以良好的板形为基础。(10)开缝。开缝是箔材轧制特有的缺陷,在轧制时沿纵向平直地裂开,常伴有金属丝线。开缝的根本原因是入口侧打折,常发生在中间,主要由于来料中间松或轧辊不良。严重的开缝无法轧制,而轻微的开缝在以后的分切时裂开,这往往造成大量废品。(11)气道。在轧制时间断出现条状压碎,边缘呈液滴状曲线,有一定宽度,轻度的气道未压碎,呈白色条状并有密集针孔。在压碎铝箔的前后端存在密集针孔是判断气道与其他缺陷的主要标志。气道来源于原料,选择含气量低的材料作为铝毛坯是非常重要的。(12)卷取缺陷。卷取缺陷主要指松卷或内松外紧。由于铝箔承受的张力有限,卷取硬卷就很困难。取得里紧外松的卷是最理想的,而足够的张力是形成一定张力梯度的条件。所以,卷取质量最终依赖于板形好坏,内松外紧的卷会形成横棱,而松卷则会形成椭圆,这均会影响以后加工。铝箔轧制缺陷种类尽管很多,但最终主要表现为:以孔洞为特征的针孔、辊眼、开缝、气道;以表面状况为特征的油污、光泽不均、振痕、张力线、水斑、亮点亮斑;以影响后工序加工的板形、起皱、打折、卷取不良;以尺寸为特征的厚差等。实质上,铝箔特有的缺陷只有针孔一类,其他几种缺陷板材也同样有,只不过表现的严重程度不同或要求不同而已。 [详情]

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