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铬酐型黄铜化学抛光工艺

2016/12/17 16:04:41

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铬酐型黄铜化学抛光工艺的各方面内容:   铝和铝合金的化学抛光是以70%(质量百分数)的磷酸为基础的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液,当合金成分变化时,硫酸含量(质量百分数)在9%。l5%之间变化,硝酸含量(质量百分比)在3%~9%之间变化。由于工作温度在105℃左右,大量产生氮氧化物污染环境。因此,在磷酸和硫酸混合液基础上用S类酸铜光亮剂作添加剂,产生了无黄烟河南郑州晶钢门铝材化学抛光工艺。但这种无黄烟化学抛光只适用于纯铝或铝镁合金,对其他铝合金效果较差。后来又有只加2%硝酸的配方出现,也用类似的添加剂,没得到扩大适用范围。但是,至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因为适应性强,还是主流配方。。以及 磷酸系化学抛光: 1.硝酸含量直接影响抛光的效果,硝酸含量过低时,抛光速度慢,光亮度差,往往会在产品表面沉积一层接触铜或则出现黒垢薄膜覆盖,但是当硝酸了含量过高时,抛光反应过快,产品表面容易出现点状腐蚀。 2.硫酸是性能很好的“点腐蚀”舒缓剂和工艺扩展剂。不含硫酸的抛光溶液,作业操作参数难控制,条件狭窄,对操作技术要求很高,含有硫酸可以是抛光均匀化,提高抛光的平整性和抛光速度,如果硫酸过量,容易出现细白稍微带颜色的颗粒晶体析出,影响抛光效果。处理这种晶体的方法是,加入适量的头道回收水,并适当加热搅拌,使晶体先溶解一部分,然后在过滤一下或则沉淀,在补充适当的磷酸和硝酸,较后,使。

铬酐型黄铜化学抛光工艺的各方面内容:   铝型材化学抛光后起雾状和小坑是怎么回事?  较近做东西,化学抛光后起雾状和小坑是怎么回事?  化学抛光后起雾状是由于再结晶引起,表面粗晶晶层细小而发雾。从挤压工艺与均质工艺方面改善。小坑一般条件是夹渣物与气孔引起,可从熔铸质量方面改善。  一般是以下三种情况:  靠前种情况:型材有夹渣物与气泡  第二种情况:是碱酸洗时时间铝合金型材过长腐蚀时间过长引起发雾  第三种情况:如果铝棒无质量问题,则是属于腐蚀过度。原始铝棒有小夹渣物,一般在20-60um,成片状分布。会影起化学抛光后发雾,铝棒在铸造时没有除氢,氢含量非常大,会起小坑。渣与气一般会集中出现在铝棒内,有渣。以及 铜板铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料,环保、使用安全、易于加工并较具抗腐蚀性。铝青铜,锡青铜,硅青铜,铍青铜,紫铜,黄铜,白铜,钨铜,红铜,无氧铜。铜板分类:铝青铜板,黄铜板,锡青铜板,硅青铜板,铍青铜板,钨铜板,紫铜板,红铜板,无氧铜板,各规格/型号铜板。常用铜板牌号:H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。铜棒铜棒是有色金属加工棒材的一种,具有较好的加工性能,高导电性能。主要分为黄铜棒(铜锌合金,较便宜),紫铜棒(较高的铜含量)。铝青铜,锡青

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